こんにちは！
チームネッキー２のMです！
最近は寒暖差が激しいので、体調管理にはしっかり気をつけていきましょう！
今回は以前、専用に作っていただいた台車を紹介します！
これがその台車です！
3段あるので、よく使う工具やいろいろな番手のペーパーなどを常に近くに置いておくことができ、わざわざ取りに行く手間が省けました！
それと、3段ともパンチング加工したものを使用しているので、粉塵や埃がたまりにくいです！
また、こういうのがあればいいのにな。というものがあれば作ってもらおうと思います！
こんにちは
チームネッキ―２のＮです。
今回は自分が所属する仕上げ作業の作業環境についてお話します。
仕上げで行う削り作業は下の
で行います。一日の削りで出る不要な粉塵が
以上の量出ます。
毎日の掃除を欠かさずより良い作業環境で仕事に取り組みたいと思います。
こんにちは！チームワッキーのころすけです。
今回は昨年12月に開催されました、
AEROグループの懇親会の様子をご紹介します！
コロナウィルスの影響で長引いておりましたが、
今回の懇親会は、2019年度品質年間MVP表彰での開催でした。
現在、航空業界もコロナウィルスの影響で厳しい状況が続いており、
AEROグループも一時グループをお休みしています。
全員ではありませんでしたが、今回久々にグループ員で集まって語れて
良い懇親会になったのではないかと思います。
他のグループも同じかと思いますが、
また安心して懇親会ができる状況に落ち着いてほしいですね・・・！
まだまだ寒い日が続きますが、皆さん体調管理に気を付けましょう！！
お疲れ様です
チームワッキーのKです
毎日朝のグループミーティングで読み合わせを行っていますがその内容を紹介したいと思います
今FCOグループでは社内不良削減を目標にしています
曲げ前曲げ後の確認の意識付けのため毎日グループ員で唱和をしています
少しずつ結果がで始めてるのでこれからもグループ員で意識しながら作業をしていきたいと思います
こんにちは チームワッキーのFです。
今回はFCOグループで使用している設備について紹介します。
FCOグループでは曲げ作業だけでなく、カシメ作業も行っています。
カシメ作業とは下穴が開いている板材に対してナットやスペーサーを圧入して取り付ける作業のことです。
これは「FCP-50i」という機械です。
「FCP-50i」はタッチパネルによる操作が可能で製品登録機能が備わっているため簡単に操作ができ、新人の作業者でも扱いやすい設備になっています。
さらに「合否判定機能」により高い品質を維持することが出来ます。
カシメ作業はまだまだ未熟な為、今後は積極的に取り組んでいきたいと思います。
今回紹介するのは…
こちらは社内で作製していただいた物で,塗装の紹介をしていきます。
今回は,下塗り・中塗り・上塗り・クリアコートの工程で行っています。
中塗りは普段耳にする事が少ないと思うので簡単に説明すると
下塗りの際に発生するラウンド（凹凸）を整える為に中塗りを行ったり
上塗り塗料の密着性を高める為に行う時に行います。
今回はラウンドを整える為に行い,
中塗り後のサンディングはラウンドを無くすように行いました。
ラウンドを整える事で完成時に見栄えが変わるので仕上がりが楽しみです。
紹介の途中ですが今回はここまでの紹介で終わりたいと思います。
次回上塗り、クリアー編で続きを紹介します。
チームネッキー2のIです。
先月、看板を製作しましたが、その看板で一番に注目して
頂きたかったところが、電気を消すと中が見え難いミラーに
なっているところです。
アクリル板裏面にミラーフィルムを貼り付けていますので、
光った時に色エッジがシャープに見えるのではないかと・・・
想像して製作しました。
そこで、今回はそのミラーを利用し、
ブラックホールらしいものをLEDとミラーフィルムを使って
製作しようと思います。
ミラーフィルムを貼ったアクリル板の上に、
LEDテープを貼った板が立つように（このように置きます）置き、
その上に更にミラーフィルムを貼ったアクリル板を被せると、
LEDが奥側に流れていきます。
ただ、それだけでは面白くないので、
中に違った色で文字など表現出来たらと思っています。
ですが・・・
赤と青が混ざりピンクになってしまい、
これでは色をコントロールできません。
そこで考えたのは・・・
この続きは完成品で。
明けましておめでとうございます。
チームRMのMです。
年末年始の休暇も終わり、新しい一年が始まりました。
今回は、削り作業中に使う手袋を紹介したいと思います。
削りの作業で電気サンダーを使うのですが、軍手をはめて作業をすると腕や手に振動が伝わり、腱鞘炎になる作業者が多いです。
しかし、このしんげんくんという手袋をはめれば、かなり振動が抑えられ、腕や手への負担が軽減します。
手のひら側のクッションゴムが振動を吸収、拡散させてくれ、使う程に手になじむようです。
体への負担を減らし作業し、綺麗な仕事をしていきたいです！
おはようございます。代表の藤田です。
11月の改善提案が580件ありました。
本年度現時点での改善効果金額は約3,000,000円です。
凄いですね！ありがとうございます！
小さな積み重ねがいかに大切か身に染みる思いです。
皆さんの藤田ワークスが、引き続き成長するように沢山の改善提案をお願いします。
いよいよ冬到来といった感じが鹿児島にも訪れてまいりました。
新型コロナ禍で感染者も増加傾向にありますが、しっかりと対策をして
新年を迎えましょう。
当社が支援している鹿児島大学と民間が共同しているハイブリッドロケットの開発も
年内に2号機の打ち上げ準備に入っております。
12月25日のクリスマスに打ち上げる予定です。
案内の詳細は下記をご覧ください。
当社も、板金加工、樹脂３Dプリンタによる部品加工をお手伝いしております。
担当のYさんも盛り上がっています。
昨年は思った飛行距離に到達しませんでしたので、今年こそはという意気込みがすごいです。
良いクリスマスプレゼントん有りますように。
ｂｙあっきー
