こんにちは！チームＡＫのよっしーです。
日中はまだまだ激暑ですが、朝晩は虫の声が聞こえたり、少し秋の空気を感じるようになってきました。
さて、最近の改善活動のマイブームは、３Ｄプリンタでの製作です(^^)
直近では、こんなのを作りました。
生産技術グループ内で連携して、製造設備の半自動稼動（搬送）化改造を行っていますが、
これに使用する部品をいくつか、３Ｄプリンタで成形・製作しました。
LEDの表示ランプや押しボタンスイッチなどを組み合わせたコントローラを
オリジナルでデザイン、３Ｄ－ＣＡＤで設計モデリングしたものです。
握りやすさをポイントに操作性を求めたデザインでしたが、
個人的には満足できていないかな・・・(-_-)
ケーブルベアを受けるローラー部分を設計製作しました。
軸はスプロケット用の物を利用し、成形条件から３分割して製作しました。
購入した？と聞かれるほどの出来栄えでした。
他にも嵌合確認用など治工具の製作も行っています。
今後も遊び心を盛り込みながら、３Ｄプリンタを使いこなせる様、
取り組んでいきたいと思います。
こんにちは！ チームAKのD・Iです。
梅雨も明けて日差しが強く暑い日が続きますがいかがお過ごしでしょうか。
さて今回は自分が前任者から引き継いで約三か月経つKF717の紹介をしたいと思います。
昔は色々な製品を加工していましたが、現在ではほぼ二種類のみの製品を加工しています。
まずこちらの棚に材料を入れます。8段ありますが上の4段が加工前の材料、下の4段が加工後の材料を入れる棚になります。
そしてこちらのローダーで棚から材料が運ばれていきます。
運ばれてきた材料はこちらのタレパンで加工されます。加工後はまたローダーで運ばれて棚に戻されます。
これがKF717での大まかな加工の流れとなります。
前任者から引き継いで三か月、まだまだ慣れない事も多いですが頑張っていきます！
おはようございます。代表の藤田です。
今回は、最近勉強中の3Dプリンタ見聞録をお伝えします。
まずは、板金や機械加工や鋳物、焼結(ロストワックス)では、まず作れない３Dプリンタ製品の紹介です。
3Dプリンタによる異種金属の複合材加工+機械加工品
次に、絶対パンクしないタイヤ！
バイクのフレームやタイヤも作っちゃってます。
ついに、飛行機のシートのコンセプトモデルも！
近いうちに実用化されるかも知れないほどリアルです。
今までの試作やコンセプトモデルの作り方に明らかな革命が起きています。
動向が見逃せませんね。
≪番外編≫
ドイツポスト(日本で言う郵便局)は、電車を利用して配達していました。
写真奥の方が先ほど電車に乗って配達をされていた方。手前は自転車で配達中の方。
さすが合理的なドイツです。
日本もインフラ活用方法を見直し、総合的な合理化が必要ですね。
こんにちは、チームKJのKです。
梅雨に入り異常なほど大雨も降る今日この頃ですが体調に気を付けてください。
今回の改善依頼は、大物の塗装品をマスキングする為の治具です。
製品サイズ１６００ｘ６００で厚みは０～３０ｍｍ対応ですが
テーブルをベルトコンベヤーにしているのでもう少し長い物も対応できます。
安定して貼れるので作業が楽になったそうです。（時間短縮にもつながります）
こんにちは。
遅くまりましたが、今年度より２年間ブログメンバーになったチームKJのA.Nです！語彙力がないため変な文章になることもあると思いますが、そこは暖かい目で見てください(笑)
初投稿で私が紹介するのは、ファブエース社製のFW-800という洗浄機です。
この機械に製品を通すことにより加工中に製品に付着した油をきれいにとることができます。
言葉だけでは伝わらないので、写真で比較すると、洗浄前は
洗浄後は
といった感じできれいに脱脂されます。
これのおかげであとで手拭きで脱脂する手間が省け、生産性効率向上に大きく貢献しています！ちなみにですが私は洗浄機の担当ではありません(笑)
なので、いつか洗浄機メンバーの紹介をしたいと思います！
チームネッキ－のIです。
今回も今取り掛かっている内容について紹介します。
現在取り掛かっている内容は、まず、制御盤を作り、
その制御盤を用いて単軸アクチュエーターを2軸動作させます。
計画では3ヶ月で完成予定ですが、既に１ヶ月経過。今、凄く不安です。
これから加工品等製作もあり、（お願いするだけですけど）
それに合わせ次へ進め、あと2ヶ月以内では完成 ?・・・
やはり、不安です。
言い訳になりますが、他業務があると遅れるのは仕方ないじゃない。
と、自分で納得し、取り掛かれる時には進めていますが、
現在1週間遅れ、それでも自分の計画通りには完成させたい!
「まだいける」と自分を信じ、仲間を信じ、
この夏が終わる頃には完成報告出来ればと思っています。
こんにちは！チームＡＫのよっしーです。
以前からお伝えしておりますが、私の所属する生産技術グループは、社内の困りごと解決、
「あんなことができたらいいな」、「こんなの欲しいな」を実現させる改善活動も
主な仕事の一つです。
最近では、こんなのを作りました。
弊社には塗装設備があります。その中で水を貯めるところがあり、これまで手動で水の量を
調整していましたが、改善として一定の水位に保つ自動給水装置を同じ生産技術グループの
Ｉさんが製作中です。
そのセンサーに塗料が付かないためのカバーを３Ｄ－ＣＡＤでモデリングを作り、
ＯＮＹＸというナイロン樹脂で製作しました。
３Ｄプリンターについては製作実績経験が少なく、毎回試行錯誤の繰り返しで、勉強中です！
他に、水回りの作業を行う部署の依頼を受けて、雨靴棚を製作しました。
パンチングメタルという穴の開いた材料の端材を利用して、通気性のよい棚に仕上げました。
慣れない溶接も教わりながら製作。「見栄え」は良くないですがそれなりに形になりました。
設計や溶接を始めとして、自分の出来ることをもっと増やして、改善をスピーディーに
進められるよう、日々精進したいと思います。
こんにちは
チームメンバー入れ替えでチームリーダーになりました。
チームKJのKです。
5月の連休も明け段々と暑くなてきますが体調に気を付けましょう。
さて今回も改善依頼の紹介です。
この部品パイプをレーザーでカットするんですが、
内側にドロス（切断カス）が付着してそれを除去しないといけません。
ボール盤でワイヤーブラシを回しパイプの中に通して除去となるのですが、
この部品丸いため作業中に回ってしまうので簡単に固定できる冶具を作ってと依頼されました。
そこで3Dプリンターを使ってホルダーを使ってみました。
こんな感じでパイプが回らないで作業できる様になったのですが、
たまにワイヤブラシと一緒にパイプが出てきてしまい（―‘`―；） ウーン
そこで、キャップを作って飛び出しを抑えこみました。
しかし、また問題です。
パイプ200本ぐらいやると冶具を掴んでいる手がキツイとクレーム (;ﾉﾟДﾟ)ﾉﾞ~~【 想 定 外 】
そこで、こんな台座を取り付けてみました。
掴むから押えるに変わったので作業者の話だと楽になったかもと？
まだ何か有りそうですが、こんな感じで改良して作業改善できるように頑張ります。
初ブログ
チームネッキ－のIです。
改善活動について紹介させていただきます。
全体ミーティングで少しだけ紹介させてもらいました電動リフト。
私自身も初めて製作しました。
計算通りに行くのか、考え方は間違ってないのか、
など不安もありましたが、何とか形になりました。
これからも、色んな物を考え挑戦し作って行きたいと思います。
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。
今回も改善活動について紹介。。。と思ったのですが、
まだご紹介する段階にないので、、、ちょっと作ったものを。。。
灯油を保管しているドラム缶用の台車です。
管理担当のＦさんに依頼を受けたもので、これまで扱ったことない重量を乗せるため、
かなり頑丈に設計してみました。だから骨太、、、
私自身、Ｔｉｇ溶接は素人で修行中（？）の身なので、プロのWeReevoグループＯさんに
お願いしました。
さすが我が社の重要工程を担うプロ！
ゼロ設計してしまった私の設計ミス(汗)をカバーしつつ、しっかりとした台車が完成しました。
ちなみに不動在庫になってた角パイプを有効利用しています！
さて、中途入社の私ですが４月から入社３年目に突入します。
２年目なのに体格と同様デカい態度で過ごしていますが、初心を忘れず
来月迎える新卒入社の方たち（娘と同じ年齢！）と一緒に新たな気持ちで業務に取り組み、
いろんなことにチャレンジしていきたいと思います。
