お疲れ様です
チームワッキーのG３です。私も今回が初のブログです
先日、『非常事態宣言解除』が発表されたばかりですがまだまだ予断を許さない状況は変わりません。県外への外出も当分規制があります。また３蜜を避け感染防止に努めなければいけません。手洗いうがいをこまめに行い過ごしております。
今回は、私が作業で使用しているプレスブレーキを少し紹介します
この機械の特徴としましては光電式安全装置(bennd Guard）が設置されております。機械左側よりレザー光軸を発し右側の受けで安全を確認する様になっております
加工中の指挟み防止が目的で設置しております。毎日の作業でこのような安全装置のおかげで怪我無く作業が出来ております。今後も安全作業に従事し怪我無く作業に努めます。
こんにちは！
チームネッキーのMです！
今回はヘアライン加工について紹介したいと思います！
ヘアライン加工とは表面処理加工の一種で髪の毛ほどの細かい傷をつける加工法のことです！
そこで廃材どうしを溶接したものを用意しました！
これをmeister2という機械でヘアライン加工します！
加工したものがこちらになります！
溶接ビードも綺麗に消えて、我ながら綺麗に加工できました！
やはり綺麗に加工できるととても気持ちがいいですね！
これからは腕を上げていろいろな形のものを綺麗に加工できるようにしていきたいです！
こんにちは
今回からブログ担当となりました、チームネッキー２のnです。
今回は自分が作業している仕上げについて紹介したいと思います。
仕上げとは文字通り製品を最後の形に整える工程です。
その仕上げの中にバフ仕上げというものがあります。製品の表面を鏡のように磨き上げます。
廃材を磨いてみました。
麻バフというもので数回磨くだけで上のようになります。
次回のブログでは少し変わったものを仕上げてみたいと思います。
皆さんこんにちわ
チームKJのSです。
ついに鹿児島でもコロナウイルスが確認されました。
マスク、手洗い、うがいなど徹底して気を付けていきましょう。
今回は溶接エリアの配線カバーの紹介をしたいと思います。
溶接機の電源やエアーの線など配線がごちゃごちゃしていました 😕
そこで生産技術のK氏に相談して配線カバーを製作してもらいました 😎
見栄えもよくなり大満足です。
K氏ありがとうございました。
こんにちは！ チームAKのFです。
今回はFCOグループで行っている活動について紹介します。
FCOグループは毎朝の仕分け作業が終わると
このような物に全員が記入するようになっています。
この活動をする事で誰がどのくらいの時間に終わるのか、応援が必要なのか等が一目で分かるので一日の計画が立てやすくなり、作業の効率化に繋がっています。
今後もこの活動で残業削減等に務めていきたいと思います。
こんにちは。チームKJのKです。
寒暖差が激しい今日この頃です。体調には気を付けましょう。
さて今回で ブログ当番（任期２年）終了となります。
最後の紹介 こんなの作ってみましたは
製品運搬用に使っていた台車を改造して工具棚にリユースです。
外回りをパネルで塞ぎ、正面に鍵付きの両開きの扉にしました。
（パネルの材料は製品抜き取り後の残材を使用）
内部は高さ調整ができる引き出しにして、
引出しも、もちろん残材を使っています。
今、工具の指定席化を検討中ですが中々いい感じに整理できそうです。
こんにちは。
チームＫＪのＨです。コロナウイルスが日本でも少しずつ増えてきています。
手洗いうがいしっかりし、マスクの着用をしましょう。
新入社員が入社して、もうすぐで１年が経ちます。
それぞれ各工程を研修して回っています。
現在塗装工程には、Ｋ君が研修に来ていてマスキング作業を指導しています！
製品が小さい物や、やや大きめの物があり
塗装される箇所が決まっている物が多いので、マスキングが難しい物もあります。
すごく細かな作業なので集中力が必要だと思います。
こちらは、Ｋ君がマスキング中の写真です！
細かいので集中して黙々とこなしていきます。
初めは、なかなか上手くいかなかったですが、数をこなすうちに上達しました。
この調子で、他の作業も学んで頑張ってもらいたいです。
チームネッキ－のIです。
今回の注目商品はこちら、
ペルチェ素子です。
ポータブル保冷庫、CPU冷却などに使用されています。
保冷保温で身近なものではエアコンなどありますが、
ポンプや冷媒など使う為、大型化してしまいます。
ちなみに
ペルチェ素子とは何か・・・
ペルチェ素子とは、2種類の金属の接合部に電流を流すと、
片方の金属からもう片方へ熱が移動するという
「ペルチェ効果」を利用した素子。
その反対に、2種類の異なる金属をつなげて、
両方の接点に温度差を与えると、金属の間に電圧が発生し、
電流が流れます。
これを「ゼーベック効果」といいます。
熱電対はその代表例です。
何ができるのか。
エアコンは熱変換に対し、ペルチェ素子は熱移動（ジュール熱含まず）
である為、ペルチェ素子を利用する空調にはメリットがありませんが、
最初に出てきたポータブル保冷庫など、小型の物には最適だといえます。
今後、数年、数十年後はペルチェ素子による空調も実現されているかもしれません。
今回は、このペルチェ素子を使って、保温庫を制作したいと思います。
こんにちは
チームネッキーのMです。
最近は気温の変化が激しいので体調管理には気をつけましょう。
今回は仕上げ工程で使用しているダスタカプラを紹介します。
このダスタカプラはダブルアクションサンダーなので、作業した後などに発生した粉塵をエアーブローする際に使用します。
今までは作業した後、サンダーからエアーダスターに付け替えてエアーブローしていたのをダスタカプラを装着しておくことによって、
付け替える手間が省けました。
サンダーを付けたまま、ボタンを押すだけでエアーブローができるようになったので作業時間も短縮できます。
他にも作業効率が上がるものを見つけていきたいと思います。
チームＡＫのよっしーです！
製品の加工方法として、勉強中の３Ｄプリンターについて知見を広めるため、
先週末、東京ビッグサイトで行われた展示会へ出張に行かせていただきました。
以前からご紹介しているように樹脂材料の３Ｄプリンターを導入して約１年経ちますが、
弊社の得意分野となる精密板金との融合を考えていくためには、金属材料についても
勉強しなきゃいけません。
今回は金属材料に関する知識を増やすことと、セミナー聴講、他にも電力、
水関連の展示会が同時開催されているので、異業種からのヒント探しが目的です。
２日間で６つのセミナーを聴き、会場をハムスターのようにクルクル周りました(^^)
３Ｄプリンターのセミナーでは、月面探査車の開発製作や建築工法としての開発など、
業務とは関連ないものありましたが面白い内容でした。
他業界も新素材やナノテクノロジー、水スマートなど、もしかしたら何か
紐づいていくものがないものかと広い会場を周りました。
３Ｄプリンターは、日の浅い加工方法ですが、航空宇宙業界、医療業界では
実用化されつつあり、今後大きな可能性のある加工技術です。
弊社での取り組みに向けて、３Ｄプリンターや３Ｄ－ＣＡＤなどについて、
私自身、もっとスピード感を持って知識を増やしていかねばと痛感した
出張となりました・・・。
さて、次は何作ろうかな？
