技術案内

受注から
納品まで

受注から出荷までの一貫した管理体制

企画・受注から、工程設計・製作・出荷まで一貫した体制のもとで行います。
これにより製品信頼性を継続的に保持するとともに、徹底した工程管理による製作期間の短縮・コスト削減につながります。
この一連の流れを以下動画にてご説明いたします。

STEP1セールスフロンティア(営業)

企画

STEP2工程設計

工程設計

STEP3抜き工程

製作

STEP4エッジ取り

製作・エッジ取り

STEP5曲げ

製作・曲げ

STEP6溶接・TIG溶接

製作・溶接

STEP7塗装

製作・塗装

STEP8検査

検査

STEP9出荷

出荷

STEP10アフターフォロー

アフターフォロー

技術紹介

世界が認める、技。

藤田ワークスの精密板金加工は、高度なテクノロジーを駆使しています。
最新鋭の加工設備を随時導入・更新し、お客様のニーズにきめ細かに対応しています。

私たちは、試行錯誤の繰り返しの中で確かなノウハウを蓄積、薄板TIG溶接をはじめ、他では真似のできない製品加工を次々と開発・実現しています。

特に、半導体や液晶製造装置向けの精密板金加工においては、100μm超薄ステンレス溶接や、溶接後の絞り加工も可能な数百ミクロン厚のステンレス溶接など、板金加工の技に加え、プラント業界向けのニッケルやチタン材料を使用した製品加工分野では世界シェアを獲得しています。

2006年には経済産業省「元気なモノ作り中小企業300社」を板金業界から唯一選ばれるなど、国内外から認められ評価されています。

実績紹介

藤田ワークスが誇る高度な加工技術

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機械加工から板金加工へ [H7精度の加工]

これまでは機械加工でした。
当社のレーザー加工は、考え方を変えるものです。
この加工は、嵌め合い交差がH7を実現しています。

機械加工から板金加工へ [H7精度の加工]
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薄板溶接の極み [SUSt0.6mm]

どこにも出来ませんでした。
当社は、TIG溶接で板厚0.6mmの連続・裏波溶接を実現。
絞り加工があっても割れません。

薄板溶接の極み [SUSt0.6mm]
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異種金属5層同時接合

抵抗溶接によるチタン、ニッケル、鉄の5層材料の同時接合を実現しました。

異種金属5層同時接合
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深絞りをせずに加工

量産時は金型を製作し加工するものですが、開発日数を削減し、しかも低コストで製品を製作します。
製品は、曲げ構造にて実現。

深絞りをせずに加工
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設備のスペック外加工 [最小径加工]

設備スペックの最小パイプ加工径よりも小さいパイプを加工。
Φ10㎜のニッケル材料を加工しています。

設備のスペック外加工 [最小径加工]

設備紹介

Equipment Technology

ITシステム関係

No.設備名称メーカー名台数導入年特徴備考
1MetaCAMエフエーサービス11台2010板金用3次元CAD/CAM
2Inventorオートデスク3台20083次元ミッドレンジ設計CAD随時増設
3ROZAウィリー11台20073D CAD/CAM
4FWダッシュボードシステムオリジナル-2006経営戦略支援システム
5Auto CAD 2000iオートデスク1台2001汎用3D CAD
63D CAD/CAM CADMAC2000デジタルシステム3台2000CAD/CAM
7CAD/CAM TOPS-100トルンプ2台20002Dレーザー CAD/CAM
8CAD/CAM TOPS-300トルンプ2台2000レーザー、パンチ複合機システムCAD/CAM
9CAD/CAM TOPS-400トルンプ2台2000パイプ加工 CAD/CAM
10イントラネットシステム90台適宜グループウエア構築

レーザー・パンチプレス

No.設備名称メーカー名台数導入年加工可能寸法(mm)加工可能板厚加工能力備考
1YAGファイバーレーザートルンプ1台20111,525L × 3,050L±0.05mmTruLaser5030fiber 5kw
2NCレーザーパンチプレスFMC 4KWトルンプ1台20091,660L × 3,120L0.05mm~3.2mm±0.03mmTruMatic7000
3NCレーザー5KW(パレットチェンジャー付)トルンプ1台20041,525L × 3,048L0.05mm~25mm±0.05mmL3050(リニアドライブ仕様)
4NCレーザーパンチプレスFMC 3KWトルンプ1台20001,280L × 2,535L0.05mm~3.2mm±0.05mmTC600L
5NCレーザー3KW(パレットチェンジャー付)トルンプ1台19982,000L × 4,000L0.1mm~20mm±0.05mmL4030
6NCタレットパンチプレスFMC (ATC付)アンリツ1台19971,000L × 2,000L0.3mm~2.3mm±0.05mmKF-717BS (金型総数108本)
7NCタレットパンチプレスアンリツ1台19881,220L × 2,000L0.5mm~6.0mm±0.05mmK-818D
8メタルソー日立工機2台1999φ100MAX---
9シャーリングアマダ1台19862,500L × 4.5t0.5mm~4.5mm--

ベンディング

No.設備名称メーカー名台数導入年加工可能寸法(MAXmm)加工能力備考
1NCベンディングトルンプ1台20113,230L173tTruBend5170
2NCベンディング(ハイブリッド)東洋工機1台20103,000L175tHYB-175
3NCベンディング(サーボ)トルンプ1台20091,020L36tTruBend7036
4NCベンディング(サーボ)アマダ1台2007200L6tFMB-062
5NCベンディング(ハイブリッド)東洋工機1台20012,000L60tHYB-6020
6NCベンディング(サーボ)コマツ1台1999400L18tPAS18
7NCベンディング(サーボ)コマツ1台19991,200L50tPAS50
8NCベンディング(スリーポイント)丸機械工業1台19993,000L150t3P-150-30
9NCベンディング(ATC付)丸機械工業1台19954,000L250t3金型自動交換
10NCベンディングフルオートシステムナチロボット1台2007可搬重量40kg-全自動曲げシステム
11NCベンディングマザック1台19892,500L100tAPEX100
12NCベンディングアマダ1台19873,000L100tRG-100
13プレスアマダ1台1986ストローク18080tTP-80C
14ロール曲げ機住谷製作所2台2005最小ロール径50mmSUS2mm
15カシメ機コーマ1台2010-6t700HS

ウエルディング

No.設備名称メーカー名台数導入年加工能力溶接可能板厚・備考
1YAGレーザーロボットシステムトルンプ1台2011発振器3kwYASUKAWA ポジショナー2個
2コンデンサ式抵抗溶接機(6A)オリジン電気2台2003フトコロ深さ 800mm 直交式5層同時接合システム
3コンデンサ式抵抗溶接機(5A)オリジン電気1台2000フトコロ深さ 600mm 直交式0.5t~1.6t
4コンデンサ式抵抗溶接機(V5A)オリジン電気1台1999フトコロ 650mm0.8t~1.6t
5コンデンサ式抵抗溶接機(6A)オリジン電気1台1999フトコロ深さ 800mm 直交式2.6t×2
6縦軸溶接機アマダ2台2000
7スタッド溶接機日本ドライブイット2台1999φ10 MACX
8スポット溶接機(直流式)ダイデン1台19933.2t MAX
9Tig溶接機(インバーター)ダイヘン・パナソニック20台適宜随時更新増設
10CO2溶接機(インバーター)ダイヘン4台Mig
11溶接ロボットダイヘン1台1994Mig(同時8軸)
12溶接ロボットダイヘン1台1993Tig(同時8軸)
13テーブルスポット溶接機向洋技研1台2015テーブルサイズ1000×800mm【SPCt3.2】【SUSt3】【アルミt2.0】

塗装設備

No.設備名称メーカー名台数導入年特徴内部寸法
1エアバランスブースVBアネスト岩田1台2012囲い式塗装ブース高さ2300×幅4000×奥行き2000
2乾燥炉有田鉄工所1台2012塗装焼付用乾燥炉高さ2500×幅2500×奥行き4000
3排気マン A20Sアンデックス2台2012局所排気装置

仕上げ設備

No.設備名称メーカー名台数導入年加工用途加工精度
1溶接焼け取り機-4台-メーカ:ケミカル山本/タイホーコーザイ/エスティジェイ
2変速バッファー下村電友舎製作所2台2000
3精密自動タッビングマシーンブラザー工業5台2007
4ベルト研磨機響コーポレーション2台2016Meister2 Meister11
5タッピングボール盤日立2台
6タッピングマシン日立1台
7平面研磨機アマダワシノ1台1991±0.002mm~0.03mm
8ブラシバリ取り機フラッダー1台2004幅1000まで
9ブラシバリ取り機エステーリンク1台2014幅1300まで
10歪み取りロール機ヒノテック1台1999歪取り機t0.5~t3.2 幅1830まで可能

運搬

No.設備名称メーカー名台数導入年能力加工精度
1電動フォークリフトトヨタ2台2006-20072.5ton,3.0ton

2015.07.01現在