先日も紹介されました小集団活動ですが、今日は自分の所属している溶接工程の小集団活動の内容を少し紹介いたします
残業を削減する為にどのような原因があるのか
それをどう改善するのかを話し合いしている光景です
活動内容は溶接の最大の悩みである歪や台車の仕分けなどです
その為にいろいろ試しデーター等を取り一番効率をよくしようとしています
溶接歪を抑える治具や台車表示の統一等をおこない作業効率を上げて残業「0」を目指します
来月発表があるのでこれからラストスパートで追い込みたいと思います
ｂｙ 緑っ子
１００年企業の加賀屋旅館へベンチマーキングに行きました。
帝国データバンクの定義によると、３０年以上経営が継続していると老舗だそうです。
１００年以上となると老舗中の老舗になります。
加賀屋は、みんなで選ぶ温泉大賞が堂々の１位、しかも、創設以来４回続けての受賞。
このサービスを生んでいる元はどこにあるか？
一言で、「モノづくり現場と変わらない、あくなき改善、改革精神」
目標「接客時間を増やす」
手段「料理搬送システム」「ジャストインタイム」「多能工」
バックヤード「計数管理」
料理搬送システムは、製造工場を彷彿させます。
ホスピタリティを最大化するためには、接客時間を以下に多く持つか。
この接客時間を増やし、感動を与える機会（自然な振る舞い）を掴む！
当たり前のことが当たり前にできる。
これが極意かなと感じました。
製造現場でも、お客様からの感謝の言葉がやる気にさせるし、誇りを感じます。
総支配人の「臭いものにフタをしない体質」は当社が最も心がけていることでした。
非常に共感できる学びがありました。
最後に社員の方のプレゼンに
「会社を潰すのは 競合でも、お客様でもない 社員である」はインパクトがありました。
加賀屋でも名前に甘えてはいけないという危機感があることを感じました。
by あっきー
今回は小集団活動のミーティングの様子を紹介します。
活動のテーマは納期順守と残業ゼロです。
私たち1st STAGE の抜き工程は加工機オペレーターばかりのグループなので、
機械稼働率と進捗管理を改善することで目標達成を目指します
テスト加工で得られた改善前と改善後のデータを報告しています。
今回のテスト加工は製品1個分の加工時間を計測して、改善後の加工時間を計算したところ、
効果が認められたので改善案が採用されました。今後、治具作成やレイアウト変更など
加工のための環境整備をしていきます
リーダーのメモ帳は誰が見ても理解できるように丁寧に書かれていました。
この、メモ帳に今後さらなる改善が書き足されるように小集団メンバーが一丸となって頑張ります
By 
今回は、先日行われました「第22回上野原縄文の森駅伝大会」の様子をお伝えします
今年もこの季節が来ました
我が社は地域貢献の一環として、毎年新入社員を中心に参加させてもらっています
今年は、新入社員だけでなく、菜の花マラソン参加者や普段から運動が好きな社員など
3チーム/21名参加致しました
今年もスペシャルゲストに「猫ひろしさん」が参加されていました
なんと3年連続での参加になるみたいです
藤田ワークスも出走前からやる気満々です
天候にも恵まれてみんな気持ち良さそうに走っています
みんな疲れたとは思いますがご苦労様でした
今年は「大会を盛り上げてくれたチーム」が受賞する特別賞を頂く事が出来ました
来年も参加して大会を盛り上げていきたいです
ｂｙ たなぴー
３月６日に今年度最後の全体ミーティングが行われました。
今月の工夫改善は表彰者９名、件数２０件でした
２月末現在まで、提案件数３７７件、関与人員５５６名となっています
効果金額累計１００万円まであと６．３万円
統計を取り始めてからの記録更新、３冠王達成となります
残り１ヶ月みんなで達成出来るように頑張ります
今回はこのメンバーが受賞しました おめでとうございます。
そして、３月生まれの皆さん誕生日おめでとうございます
ｂｙ かねやん
みなさん、こんにちは
今回はマルチ化活動について紹介したいと思います
私の所属する曲げグループでは、現在マルチ化活動を実施しております
活動目的としては、スキルアップと短納期等に迅速に対応出来るグループ体質のさらなる強化です
下写真は、グループ員のＵ君です
彼の場合「ＫＯＭＡＴＳＵ」シリーズのプレスブレーキに特化して作業を行なっておりました
しかし、マルチ化活動を計画的に実施し、約１年後には
他に３機種の曲げ機を操作出来るようになりました
Ｕ君だけではなく、他のグループ員に関しても同様にマルチ化を進めています
今後も計画的に実施し、お客様の要望に対してさらに迅速に対応出来るよう、
より高みを目指していきます
Ｂｙ ふくぞん
先月末に設備の保全点検チェックシート入れの変更が実施されました
藤田ワークスでは、高い品質を維持する為、各機械に点検チェックシートを設け、
毎朝作業前に機械の点検を行い作業を開始しています
点検チェックシートの設置は、各機械によって様々な状態であり、統一されていませんでした
その為、設置状態が一番良かった、ＦＣＯＧｒの保全点検チェックシート入れへ、統一する事になりました
![DSC_0306[1]](http://fujitaworks.com/wp-content/uploads/old/2013030713152091f.jpg)
![DSC_0304[4]](http://fujitaworks.com/wp-content/uploads/old/201303071312516d8.jpg)
以前の状態 
統一後の状態
統一された保全点検チェックシート入れは、以前より見栄えも良く、点検時の記入も行いやすくなりました
今後もお世話になるので、日頃のメンテナンスをしっかり行っていきたいと思います
ＢＹ 
２０１３年も早いもので、３月にはいり春が近づいてきました。
昨年、入社した新入社員も早いもので来月で１年が経過しようとしています。
ＦＣＯグループに配属になったＮ君です。大人の顔になってきました。
毎日、一生懸命がんばってくれています。
毎日欠かさず提出している作業日報です。
何年後かに読み返すと懐かしく感じると思います。（本人だけの財産です。）
まだまだ教える事はたくさんあるので、しっかり伝えていきたいと思います。
ｂｙ こーすけ
２月２７日に霧島工場にて消防訓練が実施されました。
霧島工場溶接場付近から出火したと想定し、
通報訓練から避難誘導、避難後の連絡、
行方不明者の救助、消火設備使用訓練という流れでした。
今回通報訓練の一環として人生初の119番通報を経験しました。
とても緊張しましたが消防局へ無事に通報する事が出来ました。
実際の火事の際にはパニック状態になると思いますが
落ち着いて火災現場の状況を正確に詳しく伝える事が大切だと実感しました。
避難の様子
行方不明者の救助
消火訓練
火事が起きない事が一番ですが、
もしもの時はこの日の経験を生かして行動したいと思います。
by.みゆきーヌ
先日、社内にてグラインダー講習会が行なわれましたので紹介します
講師はＩさんです
よろしくお願いします
まずグラインダーとは、研削砥石(切断といしを含む)を使用し､その回転運動によって
加工物の表面の研削又は切断を行う機械をいいます
今回は正しい取り扱い方や危険性などを中心に教えていただきました
砥石の仕組みや交換時の注意点、安全作業のために何をしなければいけないか
普段何気無く使用しているものでも、取り扱い方を間違うと危険だということを
改めて感じました
今後もこのような講習会を通じて、安全作業に対する意識を高めていけたらと思います
Ｉさん 大変勉強になりました
ありがとうございました
ｂｙ やーたく
