グループ員の紹介パート2
皆さんこんにちは
チームTUKA-PのUです。
前回に引き続きグループ員の紹介をしたいと思います。
今回紹介するのはIさんです。
Iさんは10月に今のグループに配属になり、曲げ加工とプレス機での加工をがんばっています。
数物とかあって大変だと思いますがミスに恐れずに作業していきましょう。
これから、みんなで切磋琢磨しあってがんばっていきましょう。
グループ員紹介
皆さんこんにちは
今回はグループ員の紹介をしたいと思います。
いつも、段取りなどで頭を悩ましながら頑張っているHさん。
二人作業でいつもお世話になってる先輩です。二人で効率よく作業が進められるか考えながら作業を行なっています。
これからは、もっと効率的に作業が出来るように頑張っていきたいと思います。
チームTUKA-PのUでした。
便利な道具の紹介
こんにちはチームTUKA-PのDです、
今回は最近使い始めた便利な道具の紹介です、
それはエアー工具の取り付け部のカプラにエアーがついたものです。
通常エアガンというものをつけてエアーブローなどを行うのですが
こカプラにすることによってボタンを押せばエアブローがすぐに行えるというようなものになっています。
このカプラにすることによってエアガンに付け替えるというような動作も減り
別のエアー工具をつけながらすぐにエアブローが行えるというような
メリットが沢山あっていい道具になっています。
今後もこのような工具を見つけながら作業改善をしていきたいと思います
では失礼します。
工夫改善パート２
皆さんこんにちは。季節の変わり目で暑かったり寒かったりなので体調管理には気を付けましょうね。
さて先日、遮光膜の改善活動をアップしましたが、今回は最近でお困りごとを解決するために改善活動を行った配線カバーを紹介したいと思います。
下写真の様に、延長コードが通路に出た状態にあり通行時、非常に危険であった為改善を行う事となりました。
改善内容としては、配線カバーを設置し通行時も配線を気にする事無く通行できるように行いました。下写真が改善後の写真です。
この設置した配線カバー、なんと自社製でして、見栄えもよく綺麗な仕上がりとなっております！！市販の物を購入しなくても何でも板金製品は製作できちゃうんですね～！
これが自社の”強み”の一つですね(^^)/
これからも、色々なお困りごと解決を自社板金で改善できたらと思います。また、その都度アップしたいと思います。。
チームTUKA-P ｂｙM.N
改善活動！！
皆さんこんにちは！春が近づき暖かくなってきました。
今回はデンカイグループで最近行った改善活動を紹介したいと思います。
作業性を向上させる為エリア変更をする事になり、まず柱の設置を行いました。
角パイプを溶接する作業から塗装を行い、グループ員みんなで設置を行いました。
完成までには、至っていませんが完成した時にどうなるか？楽しみです。
写真は、柱を設置した時の写真です。（黄色い部分は、遮光膜と言い溶接の光を
他の人の目に直接映り込まないようにするもので、これを柱間に設置し有効活用をしています。）
チームTUKA-PｂｙM.N
きっかけ
こんにちは！
チームKUBOのT・Iです。
今回は、入社のきっかけです。
自分は最初、藤田ワークスを全く知りませんでした。
藤田ワークスを知ったのは、学生の時に様々なところの
工場見学を行なった内のひとつでした。
工場見学を行なって展示品を見たときに見入ってしまった物がありました。
それがこちらです。
衝撃を受けました！
細かい部分の技術に驚き、
これをきっかけに藤田ワークスに入社しました。
自分ももっと成長して、藤田ワークスの技術を活かせるように頑張りたいと思います！
小集団活動
こんにちは 🙂
今回は、小集団活動の進捗を紹介したいと思います。
1月から始まった小集団活動も今月25日・26日に発表を迎えます 😛
テーマを「２Ｓによる生産性向上」として取り組んできました。
活動した内容を記録し、計画的に活動が行えるようにリーダーがしっかりまとめてくれています 🙂
今回のリーダーは若手のＫ君で今回が初めてのリーダーです 😀
空いた時間に若手の２人が協力して改善活動を進めてくれています。
ここまで順調に進んできて後は発表資料の作成が残っています 🙂
普段は機械操作がメインの為、使い慣れないＰＣに悪戦苦闘することでしょう 
発表まで後少し！
完璧に仕上がる様に頑張りたいと思います！
チームKUBO M・H
あっという間に２年が経ちます．．．
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。
今回も改善活動について紹介。。。と思ったのですが、
まだご紹介する段階にないので、、、ちょっと作ったものを。。。
灯油を保管しているドラム缶用の台車です。
管理担当のＦさんに依頼を受けたもので、これまで扱ったことない重量を乗せるため、
かなり頑丈に設計してみました。だから骨太、、、
私自身、Ｔｉｇ溶接は素人で修行中（？）の身なので、プロのWeReevoグループＯさんに
お願いしました。
さすが我が社の重要工程を担うプロ！
ゼロ設計してしまった私の設計ミス(汗)をカバーしつつ、しっかりとした台車が完成しました。
ちなみに不動在庫になってた角パイプを有効利用しています！
さて、中途入社の私ですが４月から入社３年目に突入します。
２年目なのに体格と同様デカい態度で過ごしていますが、初心を忘れず
来月迎える新卒入社の方たち（娘と同じ年齢！）と一緒に新たな気持ちで業務に取り組み、
いろんなことにチャレンジしていきたいと思います。
3月を迎えて
こんちには！チームYASUのD・Iです。
3月に入り暖かい日が多くなってきました。
会社の桜もつぼみを付けて春を迎える準備をしています。
花見が楽しみですね！
また今日はブログメンバーの更新がありました。
自分はあと1年担当なのでまだまだブログを書いていきます。
新メンバーと共に1年間ブログの方をよろしくお願いします！
ネスティング！
こんにちは。
チームＹＡＳＵのＫです。
今回はネスティング技術を新たに学ぶことになりました。担当している3050加工専用のプログラムをパソコンで作る技術なのですが、学生時代に真面目にパソコンの授業を聞いていなかったので非常に悪戦苦闘している日々を過ごしている状況です。（泣）
前回は加工を教える立場でしたが今回は同じ先輩に教わることになり丁厳しく丁寧に指導してもらっています。
３月に入り暑いような寒いような日々が続いていますが、皆さん体調管理にはしっかり注意してこれからの日々を過ごしていきましょう。