社員旅行
こんにちは！チームさんさんのSです！
今回はコロナ禍で中止になっていた社員旅行についてです！
コロナ禍でずっと中止になっていた社員旅行ですが、ついに本日から出発します！
私は入社してもうすぐ3年になりますが、今回が初めての社員旅行となります！
自分達が制作した製品がどのように使われているか、直接見るとてもいい機会だと思います！
旅行気分だけでなく、いろいろな視点から見ることでいまの職場の改善につながるかもしれないのでしっかり取り組んでいきたいです！
新入社員紹介
こんにちは！
チームさんさんのIです！
現在、仕上げ工程で焼け取りの研修を受けている新入社員のN君です。
初めは焼け取り箇所の見落としや、焼け取り箇所が沢山ある製品などは苦戦しているようでしたが徐々に慣れてきて製品1個のスピードがはやくなってきました！
これからはもっと難しい製品や上げ作業シミ出しもできるよう指導していきたいと思います！
N君とは共通の友達もいるのでたくさん話して仲良くなりたいと思います！
メンテナンス（シートマスターVer）
皆さん、こんにちは。
チームさんさんのツカピーです。
ついこの間まで暑いだけの季節がさらに寒いまで付き、体調管理が難しい
この季節いかがお過ごしでしょうか。
その日その日にあった服装などをして寒暖差ある今を乗り切っていきましょう！！（・・・難しいですが。）
さて前回の最後に予告みたくTM7000 (TruMatic7000の略）のメンテナンスの紹介を・・・とありましたので
今回は毎日、行う通常メンテの一つシートマスターのメンテを紹介します。
（通常メンテ箇所は大まかにシートマスター、パンチヘッド、レーザー箇所、金型のTAPの4つです。）
まず用意する道具がウエスとワックス（左上の写真）そしてメンテ用の柱2本（上中央の写真）です。
これらを使い、シートマスターの吸着パッド（材料などを吸う箇所：右上の写真）を清掃します。
方法は以下の通りです。
①シートマスターの下にメンテ用の柱2本を左上の写真のように均等に入れます。
（念のための安全対策です。）
②柱をセットしたあと、同じく作業者がシートマスターの下に入り、ウエスに少しワックスを付け
製品加工により吸着パッドに付着した油などをすべて拭きながら吸着パッドの状態を確認し終了です。
ちなみに右上の写真が実際に作業しているものです。以上の方法で毎日、その日の加工終了後に
行っているメンテの一つです。これにより吸着パッドの劣化を少しでも防ぐことができます。
（吸着パッドは劣化すると少しずつ変形し材料、製品の吸着力が落ちます。）
とても長い文章で皆さんお疲れかと思いますので今回はこのあたりで終わりたいと思います。
次回はなるべく短めにしますのでお楽しみに！！
小集団発表会
皆さんこんにちは、ブログ担当のチームRM・Tです。 🙂
ここ最近、朝晩寒い日が続いていますので体調には十分気を付けてお過ごしください
今回のブログは先月行われた小集団発表会について紹介したいと思います。 🙂
当社では年に2回小集団活動という活動があります。
小集団の目的が日頃問題になっている事に対して調査し、それについて対策を行い改善していく活動になります。
自分達のチームは、社内不適合の削減をテーマに６月から９月までの4カ月活動してきました。
チーム内で色々意見を出し合った結果１２チーム中3位（特別賞）をとる事ができました。 😆 😆 😆
その時の写真がこちら
今回の小集団は3位でしたが次回の小集団は１位をとれる様に日々改善を意識して頑張って行こうと思います。 😎
5030移設
おはようございます。チームRMのKです！
僕が普段使用している5030という機会の移動が今月行われました。
すごく大きい機会なので動かすのに多くの人員や道具が必要で初めて見たこともあってびっくりでした。
また、いろんな方が協力してくださり団結して移設ができ、藤田ワークスの強みを体感しました。
移設にご協力してくださった方ありがとうございました。
また違った雰囲気の中で作業をすることになり最初は慣れないと思いますが今日も元気に業務に励みます！
最優秀賞いただきました✨
こんにちは！
チームR Mのｋです😊
今月、私が所属しているPaint-Assyグループが、小集団活動で最優秀賞を受賞しました⭐️
小集団活動では、生産する上で困っていることや課題点などからテーマを選び、改善活動を行った上で、その結果を資料にまとめ、発表しました。
6月頃から参加メンバーと一緒に、コツコツとデータを集めたり、資料を作成したりして、、、長いようで短い小集団活動、頑張ってよかったです😭✨
今回、私は初めての参加なので、先輩たちにご指導いただきながらの活動となりましたが、参加メンバー同士でたくさんの会話をしながらの活動はとても有意義な時間でした✨
来月は、いただいた賞金でグループでの飲み会を行う予定です😆
また次回、その様子もブログに投稿できればと思います！
朝晩と肌寒くなってきたので、体調に気をつけてお過ごしください🌼
設備のお色直し
こんにちは～
チームうっちーやっしーのSです。
こちらの年期の入った設備、トルベンド７０３６という曲げ加工機なのですが、２００９年から活躍中で、最近部品故障でNCパネルごと交換になったのですが、それにより周りの塗装の剥がれや傷などが目立つようになったので、今回、NCパネル周りを覆うような化粧板？を作ってもらい、お色直ししました。新品の設備みたいにキレイです。☆(≧∀≦)
日々のお掃除やメンテナンスなどしっかり行ってこれからも大切に使っていこうと思います。
設備の移動
こんにちは！チームうっちーやっしーのNです！
今回は新しい設備の導入により、下段取りでもレイアウトの変更で、いつも使用しているディスクマスターの設備をエッジ小屋の中に移動しました！
中に入れた事により、ジョイントを削った後直ぐにディスクマスターに掛けられるので、作業の効率も上がり、今後、生産性の向上に繋げられると思います！
YAG溶接ロボット
皆さんこんにちは
チームうっちーやっしーのFです。
今回はYAG溶接ロボットについてご紹介したいと思います。
１個のYAG溶接ロボットアームに対して、製品を載せて移動する台が２個並列にならんでいます
作業者が移動台に治具を載せ、それに対して製品をセットします。２個の移動台が交互にYAG溶接ロボットアーム側へと移動し溶接する為、効率よく作業が出来ています
またYAG溶接はTIG溶接に比べ溶接熱による影響も少なく歪みを抑えられる為、薄板でも溶接可能であり外観も綺麗に仕上がります。
工場見学等に来た際はぜひ直接YAG溶接ロボットの素早い動きを見て頂けたらと思います
曲げ設備移設
皆さんこんにちは
弊社ではレーザ加工機、曲げ機導入により現在工場内でレイアウト変更が進んでおります。
設備を入れる前まではこんなに広いエリアもあっという間に
狭くなりました 😥
社内にてケーブルラックやパーテーションを製作新設しました。
狭い中でも良い方法を模索しながら生産性の向上に繋げていきます。
PM記