初ブログ
皆さんこんにちは。
チームＳ５のＨです！
今回から初めてブログを書く事になりました。まだまだ不慣れですが宜しくお願い致します！
今回は、今私が扱っているメタルエステについて書かせていただきます。
この写真がメタルエステの機械です！
この機械では、アルミ、ステンレス、鉄などの製品のエッジを滑らかに削り取ってくれる機械です。
この上の写真にある様にブラシが付いており、一本一本にヤスリの様な物がありブラシが高速に回転し、エッジを綺麗に削り取ります。
小さい物から大きな物まで流せて、複雑な形をした手で削るには時間がかかる製品もこのメタルエステに流すと短時間で削ります。
【メタルエステに流す前】
【メタルエステに流した後】
比較すると、エッジが綺麗に削れているのが分かります！
メタルエステの外観は、ディスクマスターとよく似ていますが、中にあるブラシが全然違う物になっています。
メタルエステ
ディスクマスター
この様にブラシが違うことにより、メタルエステで流せられるのにディスクマスターで流せれない物があります。
バーリングがあるものは、メタルエステでしか流せません！
ディスクマスターでバーリングがある物を流すとバーリングが削れ過ぎ擦り減ってしまいます！
（2018年7月現在はバーリングに対応したディスクが開発されておりバーリング製品も対応可能となっています）
ブラシの高さ調整や速度調整で、エッジの削れ方が変わってきますので、しっかり削れているのか？または、ブラシの高さが高すぎて全然削れていないのではないか？と、毎日しっかりと確認しこれからもこのメタルエステを扱って頑張っていきたいと思います！！
登山
みなさん、こんにちは～。
チームS5の小5です 🙂 。
先日、家族で登山に行ってきました！
毎年、1回～2回ほど登るのですが、今回は高千穂の峯に行ってきました。
運動不足もあって、登るのがきついきつい 😥
ですが、登りきった頂上で食べるおにぎりと景色の眺めは最高です！！
我がデンカイグループも、色々な方々から協力をもらいながら
頑張って山を登っています。
色んな困難を乗り越えながら頂上にたどり着き、
みんなでおいしいおにぎりとすばらしい景色を眺められるよう頑張ります！！
ジョブローテーションを終えて
こんにちは！！今年度からブログの担当になりました
チームＴＵＫＡ－Ｐの（ｙ－ｈ）です。
今回は、自分の方が約２年間のジョブローテーションを終え、
曲げ工程に配属になった話を少ししたいと思います。
これまで、１ＳＴ、曲げ、溶接、仕上げ工程とジョブローテーションを行い
それぞれの工程で多くの事を学び体験し、技術を身に着けることができました。
これからは、今まで学んだことを活かして曲げ工程で頑張っていきたいです！！
ヒヤリ・ハット推進委員会
こんにちは
チームTUKA－Pの（ｋ－ｙ）です。
今回は私もメンバーであるヒヤリ・ハット推進委員会の活動内容をご紹介します。
毎月各工程で上がった内容報告と対策実施状況の確認を行っております。
「ヒヤリ体験が報告されない」
「報告されても対応・活用が十分でない」
など、ヒヤリ・ハット活動で陥りやすい状況をどう打破できるか
思案のしどころです。
TruMatic7000 2号機現る！？ 続
皆さんこんにちは。
チームW改め、チームTUKA-Pのツカピーです！！
・・・決してダジャレではありません。なぜかチーム名がこれになったのです。
皆さんそこはご理解の方よろしくお願いします！！
さて気を取り直して前回、わたしのブログではあまり7000 2号機の紹介が出来なかったので
今回は7000 1号機の方にはない部分を紹介しましょう。
まずは安全性です。1号機には無かった柵（左上の写真）やセンサーの数が増えています。
ちなみに、右上の写真で言いますと黄色の細長い棒のようなものがセンサーです。
次にトラブルが発生した際、対処しやすいつくりになっています。
左上の写真箇所のトラブル時は対処する際、今までカバーごと外さなければいけなかった箇所だったの
ですが、改良されその必要が無くなったので非常に良かったです。（蓋を開けるだけになっています。）
また作業しやすい環境に改良されています。
右上の写真は2号機の金型交換所に設置されているモニターです。
このモニターは7000の操作画面と同じものが映るようになっており、金型装着指示の画面が発生した際、
今まではメモを行う必要があったのですが、このモニターのおかげでその必要が無くなりました。
実際に作業しましたが非常に早く金型の装着、交換を行うことができました。（とても良いです。）
・・・長々と熱く語ってしまい申し訳ありません。
まだ色々と問題がありますが、7000メンバーで一致団結しこれから頑張っていきますので
皆さんよろしくお願いします！！
初ブログ！！
はじめまして！！今年度からブログの担当になりましたチームKUBOのノリです。ブログを書いた事は無く初めての経験なのですが、精一杯頑張りたいと思います。今後2年間よろしくお願いいたします。
さて、今回は新年度がスタートしたばかりという事で、3月に入社した新入社員の紹介をしたいと思います。K君です！
現在、WeReevoグループでスポット作業を担当してもらっています。重量のある大きい製品から、キズがはいってはいけない外観重視の製品など、様々な製品を担当してもらっています。
K君に意気込みを聞いたところ「慣れない作業なので、分からない事が多いですが早く一人前になれるようにがんばります！！」とのことでした。
今の時期にしっかりとした作業を覚えてもらい安全第一で頑張ってほしいと思います。
ジョブローテーション
はじめまして
チームＫＵＢＯのＮです。
今年度より2年間ブログ担当になりました。宜しくお願いします。
私は昨年の4月に入社し、ジョブローテーションで1年間いろいろな工程を回ってきました。曲げ工程・仕上げ工程・溶接工程・組立工程・塗装工程それぞれの工程には、それぞれの考え方・やり方があり難しいこともありましたが、たくさんのことを学べることが出来ました。ジョブローテーションでいろいろな工程を回ると次工程にどういう感じで回した方が次工程がやりやすいのかなどわかるのでいろいろな工程を学べて良かったと思いました。
そしてジョブローテーション最後の工程、４月から抜き工程に配属になりました。
抜き工程では、またわからないことも出てきて覚えるのに必死です。しかしいち早く覚え、これまで学んできたことも活かし、藤田ワークスに貢献できるように頑張っていきたいと思います。
リフレッシュ
皆さん、こんにちは 🙂
チームＹＡＳＵのＹです。
先日、心身ともにリフレッシュをと思い、休日を利用して
ドライブに出かけた際に撮った写真です。
今年は芝桜の生育状況が悪いと聞いていましたが、色鮮やかな芝桜の
絨毯を楽しむことが出来ました。
この日は、芝桜やツツジを満喫して、リフレッシュ出来た一日に
なりました。
小集団活動 最優秀賞
こんにちは 😆
チームＹＡＳＵのＭＡＲＩです！４月からメンバーも入れ替わりまた新たに
頑張っていこうと思いますのでよろしくお願いします。
今回は年に２回ある小集団活動で最優秀賞を頂いたので書きたいと思います。
私たち3Ｃ応援団は指示書振り分けの手間削減をテーマに活動してきました。
まず前回の活動で指示書振り分けのＢＯＸを作成しました。
今までは指示書を材質、板厚ごとに交互に重ねていましたが、
ＢＯＸを作成した事で指示書の振り分けが楽になりました。
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そして今回はその続きでＢＯＸだけでなく、現場にそのまま持って行けるように
台車付きＢＯＸを作成しました。
前回の反省をみんなで話し合い、現場の方にも協力頂き、完成する事が出来ました。
５月には頂いた賞金でみんなでもつ鍋を食べに行くので、また機会があればアップします(＾▽＾)/
7000 2号機
こんにちは。
チームＹＡＳＵの鎌です。
3月で600Ｌが無くなり、新しく入った7000のオペレーターをすることになりました。
600Ｌには無かった金型や棚の操作など覚えなければいけないこともまだまだありますが早く使いこなせる様になり、生産性を高めていけるように頑張っていきますので、宜しくお願いします。
