こんにちは(｡･ω･)ﾉﾞ
チームＹＡＳＵのＭＡＲＩです 🙂
最近急に寒くなってきましたね(ﾉﾟωﾟ)ﾉ*
風邪などひかないように、体調管理をして
過ごしたいと思います！！
みなさんも気を付けてください(*´∇｀*)
今日は季節外れの物を見つけたので紹介したいと思います 😆
毎年ブログに書かれているかもしれませんが・・・(笑)
こんな寒い中、今年も咲いています(＾▽＾)
季節外れの桜 😯
ココだけ見ると春みたいです(*￣∇￣*)
だけど、やっぱりとても寒いです・・・
早く春がきてほしいですが、せっかくの冬の季節を
全力で楽しみたいと思います(o^-^o)
皆さんこんにちは。
チームYASUのYです。
今回は仕上げに配属された新人のNさんを
紹介したいと思います。
この写真は焼けとりをしているところです。
Nさんに意気込みを聞いたところ、
「まだまだ分からないことばかりですが、早く作業を覚えて
一人前になって会社に貢献したいです」
心強い言葉をもらいました。
一緒に頑張っていきましょう。
皆さんこんにちは。
チームYASUの鎌です。
先週の土曜日、チーム複合機の飲み会がありました。
前回と今回の小集団活動で２位でしたので、その賞金を使い焼肉を食べに行ってきました。
とても美味しく、楽しい飲み会になりました♪
次回の小集団活動も頑張り、また行きたいと思います。
皆さんこんにちは(^o^)
毎月恒例のこぎれい大作戦の日がやってまいりました(^^)
全社員をグループ分けしており、担当グループが毎月違う為、
全員が参加できる地域貢献活動です(^.^)/~~~
朝晩の冷え込みがきつくなるこの季節((+_+))
朝から大変ですが、皆さん頑張っていました(*^_^*)
こんなにもゴミや落ち葉が取れました。
担当グループの皆さん、有難う御座いました(^^)
来月は私も担当ですが、もっと落ち葉が凄そうです！！
チームNW KN
みなさん 😛 こんにちは 😀
１１月に入り大分寒さが厳しくなってきましたが、体調管理には十分注意しましょう 🙄
１１月の全体ミーティングは第二四半期MVP表彰からスタートでした。
主に不適合率の管理で不適合の削減や防御率の向上など、もっとも優秀な２チームに贈られました。
検査Pチーム、溶接SESチーム本当におめでとうございます 😀
続いて、小集団活動の最優秀チームの発表がありました。
全１７チームの参加で約３ヶ月にわたり改善し結果を発表する企画です。
全１７チームの頂点にたったのは、チームCでした。
チームCは日頃より色々な改善活動を行い、エレガント賞など、数々の賞をもらってる本当に良いチームです。
小集団の発表も力強い発表ですばらしい発表でした 😀
チームCさん本当におめでとうございます。
ちなみに、我々のチームは６位とおしい結果でした。次回は顔晴り（頑張り）ます。
工夫改善、誕生日の表彰など色々表彰がある全体ミーティングでした 😀
また、１２月のISOの本監査に向け、今月内部監査も実施されるのでマニュアルの改訂などの説明がありました。
私も内部監査員なので勉強して監査を行いたいと思います。
最後は、社長の今後に向けたお話で非常に密度の濃い全体ミーティングとなりました 🙂
チームNW By 飯
こんにちわ！
チームNWのＮＹです。
今回もF.R.Cの活動を投稿しようと思っていましたが、参加を予定していた『出水ツルマラソン』が衆議院解散総選挙と重なり中止になりました 😥
第30回の記念大会だったのですがしょうがありません・・・。
来年に第30回記念大会として開催するそうなので参加したいと思っています。
話は変わりますが、私の業務は設計です。
PCでの設計では欠かせない道具があります。
マウスです。
上が以前使用していた有線の光学式マウス。 こいつは線がよく引っかかりストレスになっていました。
今回購入したマウスがこれになります。
『トラックボールマウス』といいます。
並べるとこんな感じ
通常のマウスはポインターを動かす場合マウス自体を動かしますが、トラックボールマウスはマウス側面にあるボールでポインターを動かします。
利点を軽く上げると、手首が疲れない（慣れるまでは変なところが疲れますが・・・。）、いちいち持ち上げないでよい（長時間作業するにはとてもありがたいです）、狭いスペースでも使える（机の上が散らかっていても問題ない 🙄 ）などあります。
それとソフトをPCにインストールするとさらに便利な機能が使用できます。
これからこのマウスを駆使して設計業務に励みたいと思います。
皆さんこんにちは 😛
チームWの和です。
今回は、私の作業工程である塗装のK君についてご紹介したいと思います。
以前にもご紹介しましたが、あれから一年半成長のほどは・・・
対象製品は、社内デザインコンテストで最優秀賞に輝いた掃除用具掛け
のてっぺん部分！！難易度は高めです。
下から、横から、上からと9段ある隙間を丁寧にかつスピーディーに塗っていきます。
問題なく仕上がり、なかなかの成長ぶりに私もうれしいです。
ゼロから始めて、一年半でここまで出来る様になりこれからのスキルアップの
速度は落ちるかもしれませんが、[日々成長]を合言葉に共に成長できればと思います。
こんにちは、チ-ムWのNです。
今回は、先日製作した製品運搬用の台車の紹介をしたいと思います。
私が製作している製品で高さが約2ｍ、横幅が1.5ｍと奥行きが0.6ｍ
重量もそこそこあるため今までは、溶接工程から仕上げ工程までハンドリフトを使用し
２人で運んでいたのですが（１人はハンドリフトの操縦、１人は、ハンドリフトから
落ちないよう支える役）効率が悪かったため生産技術の方に相談して台車を製作する事にしました 🙄
台車を製作する事で１人で運搬する事ができ効率が上がりました 🙂
台車の高さもそれほどない為、使用しない時は普段使用している定盤の下に
収納する事が出来ます 🙂
とてもいいものが出来たと思います 😆
これからもいろいろな事を改善できたらな-と思います。
