メンテナンス（レーザーVer）
皆さん、こんにちは。
チームさんさんのツカピーです。
今年も残すところ今日を含めあと6日となりました。（早ッ！！）
１２月になってから今日までいきなりの極寒で暖房器具必須の
この季節いかがお過ごしでしょうか。
（ちなみに私は寒いときは迷わず暖房器具を使用します。健康第一なので！！）
さて前回からTM7000(TruMatic7000の略）のメンテナンス紹介で第1弾としてシートマスターの
メンテを紹介しましたので第2弾である今回はレーザー箇所のメンテを紹介します。
まず用意するものは清掃用ブラシ（左上の写真）と写真にはありませんがエアーガンを準備し、
TM7000をパンチ（金型）加工モードからレーザー加工モードにします。（中央上の写真）
レーザー加工モードにすることで普段折りたたまれた状態のレーザーテーブルが展開されることで掃除
しなくてはならないレーザーコンソールまたコンソールブラシ（右上の写真）が出現します。
（またTM7000のカバーを開けると掃除しやすいです。準備はこれでOK！！）
メンテ方法は以下の通りです。
①エアーガンでコンソールブラシやその周辺に付着している汚れなどを落とします。
（状況に応じてウエスなどの布で汚れを拭きとることも必要です。）
②清掃用ブラシを①で清掃したコンソールブラシの中央にある穴（スラグパイプ）に突っ込み、
そのままの状態で上下に動かしパイプの中にある汚れを落とします。（最初は結構、大変です。）
このあとレーザーテーブルの下にあるスラグBOXという箱に規定量の水を入れて完了です！！
またアイキャッチ画像にしているレーザーヘッドの白い部分（セラミックです。）に付着している汚れを
落とすのもおススメします。（レーザーの切れを維持するのに必要です。）
・・・結局、長文になってしまいました。この長文問題は来年の私個人の課題かな？
（なかなかの難題だと現在痛感中です。・・・難しい。）
今回はこれにて終わります。来年もどうぞよろしくお願いします。（頑張るぞーーー！！）
小集団打ち上げ
皆さんこんにちは、ブログ担当のチームRM・Tです。
寒い日が続いていますので体調には十分気を付けてお過ごしください。
今回のブログは先月行われた小集団打ち上げについて紹介したいと思います。
コロナウィルスの影響で長引いておりましたがやっと先月小集団の打ち上げをすることが出来ました。
その様子がこちら
全員ではありませんが、久しぶりにグループ員で集まれて色々コミュニケーションがとれて良い小集団打ち上げになったのではないでしょうか。
次回の小集団は優勝をとれるように頑張ります。
社員旅行を振り返ります
おはようございます。チームRMのKです。
10月21〜23日で東京へ社員旅行に行って来ました！
東京では普段自分達が作っている製品がどのように使用されているのかを拝見したり、普段からお世話になっている企業の見学をしてきました。
世の中の役に立っていることを実感し、生活の一部として自分達が作っている製品が使われている事に感動しました。
そして自分達がこだわりを持って取り組んでいることはトップレベルなんだということを確信できてこれからの仕事のモチベーションになりました。
1stではなかなか完成品を見ることができないので実際にどのように使われているのかをみれて良かったです。
これからも責任を持って取り組んで行きたいと思います！
今年も残りわずかですが、最後まで気を抜かず体調管理に気をつけながら頑張っていきましょう！！
飲み会しました✨
こんにちは！チームRMのkです😊
前回のブログで小集団活動にて最優秀賞をいただいたことをご報告しました！
そして先月、いただいた賞金で飲み会を開催しました〜！🍺🍺
お肉をたくさん焼いて、食べて、話して、とても楽しい時間でした😆✨
また、私は今月で入社から1年が経ちました〜👏👏
接着の仕事を覚えたり、小集団活動に参加したり、初めてのことが多かったのですが、先輩社員にたくさん質問、相談させてもらって、頑張れた１年間でした！
これからも、P-Aグループと会社に貢献できるよう、努力したいと思います✨
社内改善物件のご紹介
こんにちは〜
チームうっちーやっしーのSです。
本日は社内改善物件の梱包材保管棚をご紹介します。
自分の工程では、製品にナットやスタッドやスペーサーなどを取り付けているのですが、このスタッドなどが運搬などの際に他の製品にキズをつけてしまうという事が何度かありまして、その対策として、スタッド取り付け部分に発泡スチロールをつけて梱包材で包んで運搬という風になったのですが、この梱包材が結構スペースをとるので、今回、棚の上と台車の下の空きスペースに収納棚を作ってもらいました。
新しい設備の導入もあって作業エリアがかなり狭くなっていた所だったので、デットスペースの有効活用と、作業性も向上して、見た目もスッキリしてとても良かったです。
メタルエステの移設
皆さんこんにちは！チームうっちーやっしーのNです！
今回、設備の導入により、いつも使用しているメタルエステの設備をエッジ取り小屋の近くに移動しました！
移動したことによりエッジを作業した後直ぐに設備に流せるので、時間短縮になり、生産性の向上に繋がったと思います。
カラーチェック
皆さんこんにちは
チームうっちーやっしーのFです。
今回は溶接後の欠陥を見つける為の試験として弊社で行われている、カラーチェック(浸透探傷試験)について紹介したいと思います
カラーチェックとは、部材表面の欠陥(割れや穴など)の内部に浸透液(赤色)を染み込ませ、内部に浸透した液を現像剤によって吸い出す(毛細管現象)ことで欠陥を視覚的に見つけやすくする非破壊検査のことです。
カラーチェックの主な手順は、
①前処理→②浸透処理→③除去/洗浄処理→④現像処理→⑤観察、になります。
弊社では下記の３本のスプレー(洗浄液、現像液、浸透液)を使用し試験を行なっています。
溶接欠陥があると納品先で液体漏れ等が生じて重大な事故に繋がる可能性もある為、社内にて未然に欠陥を防ぐ事がとても重要です。
品質の良い製品を納め続ける為に日々頑張って参りたいと思います。
生産動向説明会
先日はビジネスパートナーの皆さんをお迎えして第３７回生産動向説明会を開催しました。
弊社では上期と下期に年２回開催してお客様の動向や今後の生産状況などをお伝えしております。
今回もたくさんのビジネスパートナーの皆さんにお越しいただきました。ありがとうございます。
懇親会もたくさんのご参加いただき有難うございました。
翌日には親睦ゴルフコンペを開催しました。両日ご参加の皆様ありがとうございました。
今後ともよろしくお願いいたします 😀
PM記
品質標語
こんにちは🌞
12月に入り急に寒くなりましたね😢
それでも昼間は暑かったりするので、風邪などひかないように
皆さん気を付けてください😉👍
毎年恒例11月は品質月間です✨
弊社でも毎年品質標語の募集をかけて、優秀作品に表彰を
行います👏✨
全国テーマが 今こそ実践 新たな社会のクオリティ です‼‼‼
これも頭に入れつつ、社員手帳を見たりしながら、なんとか
一つ出来上がったので応募をしました😅
表彰は12月の全体ミーティングで行うのでそれまで
少し期待しつつ待っていようと思います😂
チームＷＴ MARI
