改善活動
皆さんこんにちは。
チームWTのTです。
ブログ投稿を始めてから一年が経ちました！
今回は、ちょっとした改善活動を紹介しようと思います。
軍手を収納するBOXがあるのですが、これが出し入れするたびに、写真のようになってしまいました。
そこで、写真のようにBOXの前を固定することによって綺麗に収納できるようになりました。
ちょっとしたことですが、職場の3Sを心がけて、皆さんも改善活動をやってみてはいかがでしょうか？
これからも、3Sを心かげていきます！
イレクターパイプを使用した改善
こんにちは。チームWTのSTです。
ブログ当番２年目を迎えました。
今回はイレクターパイプを使用した改善について紹介させていただきます。
主に台車、フェンス・仕切りを製作するのに使用し、パイプをカットし、ジョイントをはめることで
組立てができ、改善活動にとても重宝します。
こちらは台車を製作した際の簡単な設計図になります。
天板・棚板にカラーコンパネを使用し板金部品を使用しない場合、こういった設計図で製作に取り掛かることが多いです。
しかし、天板などに板金部品を使用する場合、ジョイントを含めた長さを考慮しないと部品がはまらず
泣く泣くパイプを削ったり、カットし直す。。。なんてこともあります。
そこでそういう場合は３DCADで設計をしてから制作を行うことにしています。
ジョイントは上図のように寸法図はあるが、ネット上に３Dデータが無いこともあるので
自分で作成することもあります。
こうした部品データを残しておくことで次回以降の設計が楽になります。
こちらが先日製作した踏み台になります。やはり事前に視覚的に確認できると
依頼者とのイメージギャップを解消することもできるので、有効だなと感じます。
最近自宅用にちょっとしたものを製作したいと思うことがあるので
時間を見つけてトライしてみます。
スヌープ試験
こんにちは！チームさんさんのSです！
今年で入社3年目となり、溶接後の試験をすることになりました！
なので今回紹介するのはスヌープ試験です！
スヌープ試験は、溶接箇所に穴が空いていないか、スヌープ液をぬり、エアーをあてる試験方法です！
スヌープ液は乾きやすく、エアーを当てる角度が難しいので、初めはとても時間がかかってしまいました。
今は少しずつ早く出来るようになりましたが、まだ時間がかかりすぎているところがあるので、これからもっとはやく、そして正確に試験が出来るよう頑張りたいです！
新入社員紹介
こんにちは！ チームさんさんのIです。
今回は、仕上げ工程で研修を受けている新入社員B君の紹介をします！
B君は今午前中は焼け取り作業、午後は溶接作業をしています。
焼け取り作業、上げ作業一つ一つ確実に覚えて間違いがないように頑張っています。
私もB君に負けないよう頑張っていきたいと思います！
ブログ再び！！
皆さん、こんにちは。
チームさんさんのツカピーです。
だんだん夏へと移り変わっていくこの季節、皆さんいかがお過ごしでしょうか。
湿気も多く、汗をかきやすいと思いますのでこまめな水分補給を行っていきましょう。
さてこの度、私事ではありますが、なんと約3年ぶりにこのブログに帰ってきました！！
お久しぶりの方、初めましての方それぞれいると思いますので、改めて私の所属する部署と
その仕事内容を簡単に説明します。
私が所属する部署は１st stageというところです。
仕事内容はステンレスや鉄といった板材やパイプなどをパンチ・レーザなどの設備を
使って切断する工程です。
そして上、2枚の写真が私が使用する設備TruMatic7000です。
左が1号機、右が2号機です。詳しい説明は今後のブログにて・・・。
今回、改めてブログを書くことになり、以前、私自身が書いたブログを読み説明不足の点や
紹介しきれなかったことが多々ありましたので、それらをバージョンアップさせて
今後、皆さんに紹介していこうと思いますのでよろしくお願いします。
バトミントン開催
皆さんこんにちは 😛
今年度からブログ担当になりましたチームRMのTです。
よろしくお願いいたします。今回のブログは、先日あったバトミントンの事について
紹介したいと思います。会社のバトミントン好きが集まって4月１５日に藤田ワークスメンバーとその子供達でバトミントンをしました。
私は、初めての参加でした 😉
少し練習しただけで身体がクタクタになり普段の運動不足を実感しました。
けど、汗もかき、心も身体もリフレッシュ出来とても楽しかったです 😆
これからも月に１回２回、バトミントンをするようなので興味がある方は参加してみたら如何でしょうか？
ちなみに、下の画像の方霧島市市民バトミントン大会男子一般ダブルスで優勝したそうです 😯
初投稿！
おはようございます！チームRMのKです！
初投稿になります！
入社してからもう少しで半年になります。日々色んなことを学び充実した生活ができております！
写真は右から４月から入社したY君、入社して半年のK君、今年２年目のY君になります。
４月から入社したY君と２年目のY君は同じ苗字なので遠くから呼ぶとどっちとも反応するという面白い現象がおきています！
新入社員が入ってきたことでまた新しい風が吹き雰囲気よく 仕事にも少しずつではありますが慣れてきて、日々楽しくできています。これからも成長できるように頑張りたいです！
はじめまして！
初めまして！チームR Mのkです。
昨年の12月入社し、来月で入社半年となります✨
わたしは組立の工程にて、接着の作業をさせていただいております。
接着の作業では、作業台を使うことが多いのですが、先週、新しい作業台をいただきました😭✨
今までは、高さの調節ができない机を使っていましたが、新しい作業台は昇降機能が付いていて、高さを変えることができます！
こちらは、生産技術グループの社員の方が、購入品と藤田ワークスで作った部品を組み合わせて製作してくださいました。
膝から下がしっかり入る設計になっていて足元のペダルで簡単に昇降が可能です。脚の部分は社内で塗装していただきました。
下の写真は高くした時の状態です。立って作業するのも楽になりました！
大変使いやすくて、これからのお仕事も頑張れます😆
また、作業台に付いている照明は明るくて見やすい照明を！と以前、グループ長が国分工場にあるものと同じ照明を用意してくださいました🙏
照明の設置はサブリーダーにしていただきました！助かりました✨
作業台の製作に関わってくださった皆様、お忙しい中、ありがとうございました😭
配属当初より、仕事には慣れましたが、これを機に、さらに日々精進していきたいと思います！
カシメ作業紹介
こんにちは～
チームうっちーやっしーのSです
今日は自分が担当しているカシメ作業を紹介したいと思います。
ざっくり説明すると
ネジやナットを金属の板や部品に部品に取り付ける作業なんですが、パソコンとかいじった事ある人ならパソコンのケースの中のボードを取り付ける為のネジやらスペーサーやらがいっぱいついてるヤーツって言った方が分かりやすいかもしれません。
様々な機械の中の部品のネジやナットなどを圧入して取り付けるという加工をやっております。
そしてこれがネジの種類（M3・M4とか）や、長さ（高さ）、材質（鉄とかステンレスとか）などいろいろな種類がありまして、間違えてしまうと、組み立てで部品が取り付けられなくなったり、材質が違うと外れてしまうこともある為再制作になってしまいます。
なのでカシメ加工の際は取り付け部品の間違いがないかしっかり確認するようにしています。
あれから1年
皆さんこんにちは！チームうっちーやっしーのNです！
ブログ投稿を始めて1年が経ち、入社してから4年が経ちます。
去年より、出来ることも増え、新しく配属されたメンバーや、新入社員に教育指導をしています。
下の画像は1stに配属されたY君にメタルエステの教育をしている所です。
今後もブログを通して、新しいことや、はじめて経験した事など紹介していきたいと思います。