おはようござます。
TUKA-P（Y-H)です。
エギング大会後編です。
19時頃から検量会場に続々と集まって来ました。
検量を終え反省会スタートです。
皆さん酔いがまわって反省会も盛り上がって来た頃に結果発表です。
10位～７位
６位～４位
３位 I氏
去年も上位でした。
２位 F氏
惜しい、去年も２位
朝だけ釣りして昼間はパチンコしてたようです(笑)
第１１回優勝はK氏
初出場での優勝です。
優勝景品はなんと18ステラ
今回、沢山の協賛を頂き豪華景品を購入する事が出来ました。
協賛を頂いた、藤田ワークス、マイクロカット様、市来電子様、薩摩屋様、遊漁船海麟様、YO-HEY CRAFT様
誠にありがとうございました。来年、第12回大会も盛り上げて行きたいと思います。
おはようございます。
チームTUKA-P(k-Y)です。
今回は、11/24に行われた会社のエギング大会の様子を、お伝えします。
毎年この時期に行われる大会も、11回目を迎えることとなりました。
Am3：00 開会式の様子です。我が社と、お隣のマイクロカットさんの釣り好きが中心となり、過去最高の35人が集まりました。
大会のルールは、
＊開始時間3：00 帰着時間19：30
＊順位はアオリイカ２ハイの合計重量で決定
＊対象はエギで釣ったアオリイカのみ（餌禁止）
＊場所は、帰着時間さえ守れれば、どこに行ってもOK。
但し、船つり禁止となっています。
開会式も終わり、近場から遠方まで、各自思い思いの場所へ、
天候にも恵まれみなさん釣れてました。
良いサイズも釣れており結果が楽しみです。
さて、第１１回大会で優勝するのは誰でしょうか？
結果と宴会の様子は、次回のブログにて！チームTUKA-P（Y-H)がご報告もうしあげます。
皆さんこんにちは。
チームTUKA-Pのツカピーです。
2018年も残すところあと1ヵ月と少しとなりました。（はやいものです。）
ここ最近ではますます寒くなっていくなか、皆さんいかがお過ごしでしょうか。
さて先日、私は東京視察に参加させて頂きました。メンバーは私を含め6名。3泊4日の視察です。
今回はその視察の内容を少しだけ紹介します。
まずは1日目は私たちが務めている藤田ワークスの関連会社、リプス・ワークスの視察です。
ここでは特殊なレーザー（短パルスレーザー）を用いての委託加工などを行っていました。
左上のマークがリプス・ワークスのものです。（レーザーのスパークと太陽を模しているとのこと。）
2日目は同業社を4社視察。
（様々な目的のもと職場環境の改善や工夫、考えを見て聞いて学ぶことが多かったです。）
3日目は東京ビッグサイトで行われましたJIMTOF2018に行きました。
上の2枚の写真は私たちが主に扱う設備メーカーTRUMPFのブースに展示されていたものです。
左上がTruprint1000という3Dプリンター。（その他のメーカー含め約5台くらいありました。）
右上がTruMatic7000の新しい金型。（シールカットやインクでのマーキングなどができるそうです。）
その他にもTrubendCenter5030（曲げ機）やTrulaser3030fiber（レーザー機）などの新しい設備がありました。作業効率や操作の簡略化などを追及した設備がその他のメーカー含め多いなと思い
ました。（自動運転の設備も多かったです。）
今回の視察に参加し、様々な発見と学ぶことがたくさんありました。そしてこれからのものづくりの世界がどのように変化していくのかワクワクする内容でした。
こんにちは！
チームKUBOのN・Yです。
先日、新人作業者には初心者マークのスタンプが配られました。
自分も新人作業者のためスタンプを貰いました。
自分は、溶接作業をしているのですが
スタンプを押さなくても済むように早く一人前の作業者になりたいと思います。
初心者マークスタンプの他にもドクロスタンプもあるので貰わないようにしたいと思います。
本日は、社有車運転登録者を対象とした安全運転講習会を実施しました。
講習内容はDVDを見ての教育訓練です。
今回は『どう防ぐ、交差点事故 ～事故現場に学ぶ～』というものでした。
交通事故の半数以上が交差点とその付近で発生しています。日頃から安全運転には心がけているつもりですが、映像を見て当たり前の確認であったり、ゆずり合いの心など忘れがちな部分を再度認識する事が出来ました。
急いでいたり、気持ちにゆとりがないと事故も起こしやすくなります。これから年末は何かと慌ただしくなりますので十分時間に余裕をもって行動したいものです。
チームM SFM
先日東京ビッグサイトで開催されたJIMTOFを視察しました。
JIMTOFとは日本国際工作機械見本市の事で工作機械に関連するメーカーが一度に見れる展示会です。
当社は鹿児島県精密板金工業会研修と企業視察と合わせて視察を行いました。
普段は社内に保有していない他メーカーの設備については良く判らないのですが、展示会に行くと競合する設備メーカーの良い所や劣っている所などが良く判り大変参考になります。
JIMTOFは機械加工関連メーカーの展示が多いのですが藤田ワークスとして板金加工に関するメーカーの設備展示を重点的に見て回りました。
ファイバーレーザーの高速化・金属3Dプリンタ・曲げの自動化やロボット化などの展示が多いな感じました。
自動化については切削機械加工の設備も力を入れており、省人化と自動化が今後どれだけ進むのだろうと考えさせられました。
丸1日、足が棒になる位ビッグサイト内を見て歩き回り一緒に行ったメンバーもヘトヘトの様でした。
FM記
こんにちは 🙂
今回は、作業計画についてお話したいと思います 🙂
作業計画とは一般的に企業が生産計画の一部として作成する計画で、個々の作業者あるいは機械に対し、
具体的に作業の内容、開始時間、終了時間を決定・指示するための計画のことを言うのだそうです 😕
そこで、先月から行っている活動を紹介します！
私のグループでは、設備を一人一台任され毎日加工をしています。
設備の大きさや能力によって製品の加工範囲を決めていますが、設備の能力基準だけで振り分けを行うと
作業者の熟練度によって完了時間に差が出てしまいます 😐
そこで、経験の浅い方を対象に作業計画書を毎朝提出してもらい
その日は何時に完了するかを把握して進み具合や計画の立て方を見てみようと作業計画書を作りました 😛
それがこちらです！
簡易的な計画書ではありますが、
毎日仕事の量が変動するので計画を立て予定通りに完了させるのはなかなか難しいです 🙁
しかし、計画を立てることは非常に重要だと再認識しました！
この計画書を書くことで自分の力量を知るいい機会にもなります。
個人の力量を把握することもとても重要で、各作業者のスキルに合った製品振り分けをしないと工程がうまく回らなくなってしまいます 🙁
そこで、個人の力量を把握することも重要だ！という事で、
更に細分化するために2時間おきの加工件数・個数を記入していき、時間単位での加工可能件数を把握出来ればと思い別のシートを作りました。
この実績書は2時間おきなので、その2時間で作業効率は良かったかなど色々なことが細かく分析でき反省や改善がすぐできるようになると思います！
物量の変動がありますが、少しずつでも加工数が増えたり作業効率が上がったりして作業者の自信に繋がってくれるといいなと思います 😆
チームＫＵＢＯ Ｍ・Ｈ
こんにちは！チームのHIRAのHAMA(D)です。
最近少しずつ寒くなってきて気付けば今年も残りわずか２カ月くらいになりましたね！
私は今Disk Master 4TD-1000をメインに担当していますが
今回は私と一緒にDisk Masterを担当している担当者を紹介したいと思います。
こちらの下の写真が私が普段担当しているDisk Master 4TD-1000です！
こちらの下の写真がDisk Master 2TD-500になります！
半年程Disk Master 2TD-500を担当してもらっているFさんです。
Fさんは今では１人で製品のジョイントを取ってから細かい設定や操作方法も出来るようになりました。
半年とは思えないほど驚くべき早さで完璧に習得していて私もビックリしています！
下の写真の様に付着したドロスや焼けが残っています。
Disk Master 2TD-500では主に小物から中型までのサイズが流せます。
この様に小さいサイズの製品まで付着したドロスや焼けも綺麗に除去してくれ、外周のﾊﾞﾘ取りもしてくれます。
Fさんは常に仕事熱心で一緒にお仕事をしていて私も助けられることがあるので私もFさんに負けないように生産性を上げて物量をスムーズに流していきたいです。
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。
今回は、改善活動について紹介したいと思います。
弊社の工場を見学いただいた多くのお客様から「きれい！」って、おホメいただいておりますが、
それに満足することなく、現在、各グループのサブリーダーを中心に、工場でのモノの置き方に
ついて改善をしています。
毎月社長巡視が行われるのですが、工場内の３Ｓ５定、美観・安全の観点から、モノを垂直・平行に
整然と置かれているかチェックが入ります。
（キャットウォークからの写真）
台車などをきちんと置くことってなかなか難しいものです。
そこでアドバイスもいただきながら、台車用の車輪留めを整備して「定置」化を狙うことになりました。
工場内には２００以上の台車が巡回しているため、車輪留めの設置する数も多く、大変です。
当初の計画は完了しましたが、様々な課題を抱えながらも次のステップへ進むところです。
お越しいただいたお客様が感動して拍手していただける、「こだわり」を持った工場（職場環境）にするべく、
みんなで取り組んでいきたいと思います。
拍手！
どうもこんにちは
チームYASUのD・Iです。
約1年間FCOグループに所属していましたが、10月からデンカイグループに異動することになりました！
デンカイグループでは1つの製品をグループ全体で制作していきます。早く作業に慣れグループに貢献できるようにしたいです。
また先日、歓迎会を開いてくださいました。
楽しく過ごすことができました！
仲を深めグループで連携を取れるよう頑張っていきます！
