投稿者: ブログ担当

EUROBLECHを視察

会社紹介 2016年11月14日

10月にドイツのハノーファーで2年に1度開催されるEUROBLECH(ユーロブレッヒ)を視察してきました。

いわゆる板金機械設備の世界最大見本市です。

会場はとても広くじっくり見ると1日では到底制覇できません。

各機械設備メーカなどは技術的革新が進んでおり、Iotを用いた技術も見る事が出来、非常に参考になりました。

チームM　haru

藤田ワークス　スポーツ大会の開催

会社紹介 2016年11月11日

みなさん、こんにちわ 😛

１１／５にスポーツ大会が開催されましたのでご紹介したいと思います。
例年通りであれば、ソフトボール、バドミントン、ソフトバレーなどが行われるのですが
今年は、初の試みとなるキックベースボールとドッジボールを行いました

開会式の様子

キックベースボール

ドッジボール

社員のみなさん、とてもハッスルし、非常に盛り上がりました。
キックベースボール、ドッジボールと初の試みでしたが、大成功といえるのではないでしょうか。
個人的にはドッジボールが小学生以来で、とても懐かしく楽しかったです

来年のスポーツ大会も楽しみにしたいと思います。

ｂｙチーム　なかよっしー　Taka.S

エレガント賞

会社紹介 2016年11月9日

皆さん、こんにちは

１１月に入り、朝晩の冷え込むようになってきました。

皆さん、体調などは問題ありませんでしょうか

11/7に１１月度の全体ミーティングが行われました。

今回久しぶりにエレガント賞がでました。

エレガント賞とは、

５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）、安全、直角・平行の物の置き方を意識し、

取り組みが行われていたグループ（チーム）に贈られる賞となっております。

今回、検査・梱包チームの方々がエレガント賞を受賞されておりました。

おめでとうございます

また、今回獲得できなかったグループ（チーム）の皆さんも次回獲得できるように頑張りましょう

チーム中吉　K.N

積層金型、治具：小径テーパーロール

技術紹介 2016年11月7日

皆さんこんにちは。　今回、加工改善事例を紹介します。

部品は、小径テーパーロールです。

材質：ＳＵＳ３０４　表面：片研磨　板厚：ｔ１．５　形状：φ３８－Φ４８．６－５０Ｌ

径が小さいためロール機できれいに巻けないサイズで、最後はハンマーにて仕上げます。

熟練者で１個製作：１０分程度、不慣れな方は３０分以上の厄介な部品です。

改善内容→プレスにて絞り加工　但し、数量が少量ロットのためお金の掛る金型は購入できません。

そこで弊社にある材料で金型を製作します。プレートを積み重ねて作り上げます。⇒これが積層金型です。

Ｒ形状の部品は、Ｒの大きさによりスプリングバッグ量（もとに戻る量、Ｒ小：戻りづらい、Ｒ大：戻りやすい）が異なり

金型完成後、Ｒ形状が計画と合わず作りなおすこともあります。

ちょっと厄介な所もありますが、社内の材料、レーザでどのようにも加工できますので低コストで製作できます。

抜き加工工程のご協力を得て下記の絞り型を製作してみました。

３工程（右、左、中央）で完成、金型セット込み１０個ロット⇒２分／個です。工数８０％削減です。

この部品は溶接を行いますが、テーパー部品の隙間を合せずらいと解り、もう一つ積層で合せ治具を製作して見ました。

積層治具に押し込んで仮付を行います。合せ面、上下端部もきれいに合わさっています。・・・無事、完了です。 😀

次回も現場の困っていることなどを改善し紹介したいと思います。

チーム中吉　hiro

11/5開催　藤田ワークス　スポーツ大会

会社紹介 2016年11月4日

皆さんこんにちは。

11月に入り急に朝晩寒くなってきました

そろそろ冬支度を始めようかなと思います。

さて、今回はそんな寒さを吹き飛ばすほど毎年白熱する11/5開催

藤田ワークススポーツ大会について

各キャプテンの意気込みを大会前日に聞いてみました。

写真左O氏『怪我をしない様に頑張ります。』

写真中央M氏『優勝して景品GETだぜ』

写真右H氏『皆で協力して絶対優勝します』

写真では照れた感じですが、三人共やる気十分でした

今回は競技種目がリニューアルされ去年より盛り上がるのではないでしょうか

詳しい内容・結果はまた後日

三つ巴の戦いがここから始まる・・・

ｂｙチーム東　W

予防接種

会社紹介 2016年11月2日

みなさんこんにちは 🙂

１１月１日に会社でインフルエンザの予防接種が行われました。

藤田ワークスでは、毎年１１月頃にインフルエンザの予防接種が行われます。

私は、藤田ワークスに入社して毎年、予防接種を受けているためか

ここ数年インフルエンザにかかっても重症化していません。

そのため、毎年受けて良かったと安心しています。

皆さんも、これからどんどん寒くなっていくので

体調管理には十分に気をつけてください。

チ-ム東　　N

TN-1V溶接検定をリアルに再現

技術紹介 2016年10月31日

どーも　Team東の龍です。

今回は、溶接を知らない方のために、リアルにTN-１V（アルミニウム薄板3mm　溶接姿勢：立向）の溶接検定を社内で再現し、溶接を知らない方にも、溶接検定を受験した気持ちになって欲しいと思います。

長文ですが、しばしお付き合いください。

溶接資格は、資格取得後１年で有効期限となり、継続申請を２回い資格継続出来ますが、３回目の３年目では、力量確認のため実技試験を受けて合格しないと維持できない、たいへん面倒な資格です。　検定前になると業務の合間に溶接資格保持者の方はひそかな練習を始めます。

試験当日は、先ず始めに受付を済ませて受験番号と同じゼッケンを受取り試験片を受取ります。

受取った試験片の溶接部の酸化皮膜を１０mm程度ワイヤーブラシで地肌が出るまでひたすらゴシゴシ磨きます。

なかなか地肌が出ないので、ヤスリを使ったりしてきれいにします。

次に、溶接部を脱脂して溶接棒も脱脂します。

冶具にセットして仮付けします。

立向の溶接姿勢は、専門級となってますので、垂直になるように冶具を固定します。

試験片が垂直であれば、立っても座っても問題ありません。　如何に自分の溶接しやすい位置にセットするかで溶接状況も変わります。

全長１５０mmを上進姿勢でノンストップで溶接します。ストップすると冷めてしまい裏波不足等の欠陥が起りやすいからです。

重力に逆らいながらの溶接なので、熔け落ちに注意が必要です。

溶接完了したら冶具から外し、欠陥が無いか目視で判断します。　もし欠陥があった場合、部分補修は不合格となります。

裏波が出なかった場合は、場所を見極め、入熱量を考慮しながら、表側からもう一層重ねて溶接し、裏波を出さなくてははなりません。初層で裏波をしっかり出さないと厄介な状況になります。

それでも裏波が出なかった場合は、更にもう一層重ねなければなりません。この状態で余盛の高さが規定値の３mmを超えた長さが２５ｍｍを超えてしまえば外観不合格となってしまいますが、その様なピンチな入熱状況でも冶具のお陰で試験片は、全く歪みません。　安心してください、冶具には神様が宿っています。溶接資格者は、試験のたびに冶具神様にお祈りしています。

ちなみに冶具なしで溶接すると

こんなに歪んでしまいます。この状態だと不合格となります。ハンマーでの歪取りは失格です。

出来栄えに問題なければ、試験片に検査員に温度チョークで終了印をつけてもらい、受験番号が書かれた枠の中に試験片を置いて試験終了となります。

アルミニウムの特徴を少し説明します。

鉄の３倍も熱が逃げやすく局部加熱がやや難しいうえ、融点は６６０℃と低く膨張係数は鉄の約２倍、凝固収縮率は約１．５倍あるので溶接歪が大きくまた、表面を酸化皮膜が覆っていてこの酸化皮膜の融点は２０５０℃と極めて高く、つまり熔けません。溶接機のクリーニング作用で弾き飛ばしている感じです。ちなみに鉄の融点は１５３５℃でタングステン電極の融点３４２２℃なので、アルミニウムは、始めは熔けにくく、温度が上がると急激に熔け出すので溶接速度を上げたりアーク長を長くしたりするテクニックが必要です。

溶接知らない方は、溶接検定を受けた気持ちになりましたか？

興味をもたれた方は、資格に挑戦してみてはいかがですか。