皆さん、こんにちは 🙂
今回は５月の全体ミーティングの様子をご紹介致します。
最初に工夫改善の発表がありました。下の写真は今月受賞された方々です。
受賞された方の中には毎月受賞されている方もいます。私も見習いたいと思います。
次の写真は年間を通し優秀な成績を収めた検査梱包業務担当のチームCです。 😮
受賞おめでとうございます。
その後、各グループの発表、マネージャーと社長のお話がありました。
５月から新しくグループ再編が行われました。今年度も気を引き締めて頑張りたいと思います。
最後に５月誕生日の方々です。
お誕生日おめでとうございます。 😆
チーム東 なるなる
皆さんこんにちは 😛
先月のブログにて設計業務用の新PC導入についての投稿がありました。
そして、連休明けの６日に３台のPCが導入されました。 😀
私の業務は設計工程でしたので早速セットし使用させて頂きました。 😉
以前と比べ画面の表示など大きく変わったので最初は戸惑ってしまいました。
ですが、いざ作業してみると処理能力が格段に良くなっており、とても感動してしまいました。
早く慣れて生産性向上に繋がるように努力したいと思います。
チーム東 がっしー
はじめまして、ブログ新メンバー、チームFukuの脇ちゃんです。二年間よろしくお願いします
今回は先月まで私も所属していた梱包工程の紹介をしたいと思います。
梱包は3チームに分かれているのですが一週間の個数を計算して日々終わらさなければいけない目標を各チーム決めています。
それをもとに１０時のミーティング時に話しどのチームが負荷が高いか低いかで応援を出したりもらったりなどの話しをして目標を達成できるよう頑張っています
これからも各チーム力を合わせて少しでも残業削減できるよう努力していきます
チームFuku 脇ちゃん
皆さんこんにちは
今年度から、新しくブログ担当の一員となった、チームFUKUのZONOです
よろしくお願いします
今回は、私の所属している溶接工程の新アイテムを紹介したいと思います。
溶接作業を行う際に、奥の入り組んだ場所を溶接しなければならない時があります。
そのような場所は中が暗く、部品位置決めポンチやレーザーマーキングが見えにくい環境でした
ペンライトを使用していましたが、片手がふさがり作業性が悪い感じがしました。
そこで、帽子に取り付けるタイプのライトにしました。
写真のように取り付けることで、自分の視点で製品を照らす事が出来るようになり
作業性UPになりました
溶接担当者のOさんに付け心地を聞いたところ、
『とても見やすくなって、作業しやすい
作業性UPに繋がるね』
と言っていました。
チームFUKU ZONO
皆さん、こんにちは。
今年度から、新しくブログ担当の一員となった、チームFUKUの福です。
今後２年間、よろしくお願いします
私は、溶接工程を担当しています。先日、少し大きめのフレームを２台製作したときです。
「少し重たいな～」と思いながらも、一人で取り回し、１台目製作完了。その翌日・・・
朝起きたら、腰の左側に違和感が 筋肉痛とも違う感じです。
このまま、2台目の製作に入ったら、最悪の場合、魔女の一撃(ドイツではぎっくり腰のこ
とをこう呼ぶそうです）を喰らうかもしれないと思い、以前ドラッグストアーで購入した、
『バ〇〇リン 腰用サポーター』を装着。
腰の負担はかなり減ったように感じました。翌日も問題なし。今後も活用していこうと思います。
夏はかなりムレそうですけどね
皆さんも、一撃には十分注意して作業してください。
チームFUKU 福
この度、設計業務用に新たにワークステーションを購入しました。
今まで使用していたPCに比べ処理能力など格段に良くなり生産性向上につながると期待しております。
一刻も早く展開したいと考えておりますが、設定作業が必要なためあと少々時間を頂きたいと思います。
導入を待ちわびている設計工程の皆さんもう少しだけお待ちください。
チームhama hama
みなさんこんにちは
今回は自動運転改善について紹介します。
私は、ロボットを使って大きな材料を曲げる工程を担当しているのですが
「曲げ終わったらパレットに積みその上に発泡スチロールを置く」というのを
自動でしてくれるので夜、材料と発泡スチロールをセットしてスタートすれば
朝には５０枚出来上がっています。
発泡スチロールって小さい穴が開いているのでそのままだと
ロボットが吸ったり吸えなかったりしていました。
そこでﾃｰﾌﾟを貼って吸えるようにしているのですが数がものすごく多いです。
色々な人に手伝ってもらって３０００枚は貼ったと思います。
見た目と違い、キツイ作業でしたがそのおかげで快調に吸えるようになりました。
上はロボットが発泡スチロールを吸っているところです。
下はﾃｰﾌﾟを貼っているところです。
byチームhama ざわちん
皆さんこんにちは。最近寒さも無くなり大分、春らしくなり過ごしやすくなってきましたね。
今回のブログは、会社で取り組んでいる、ジョブローテーションについて紹介したいと思います。
今自分が所属している溶接工程に4/1から入ってきたＦ君です。
今現在ＭＡＳＰＯＴで溶接してる様子です。
難しい製品、難易度の高い製品をたんたんとこなしてくれます。
Ｆ君にＳＰＯＴ溶接をしてみた感想を聞いてみると、「作業効率が非常に高い機械だ」と言っていました。5月からは、Ｔｉｇ溶接の方をメインに覚えてもらうので今後のＦ君に期待したいと思います。
チーム濱 タカ
藤田ワークスの関連企業であるリプス・ワークス(http://www.lps-works.com/)が４/６～４/８に東京ビッグサイトで開催された【レーザー加工技術展】に出展したので紹介します。
私は、藤田ワークスとリプス・ワークスを兼務しているのでこの期間は展示会のアテンドを行っていました。これまでも展示会には多々出展していますが今回はこれまでと違って自社オリジナルブースを設営しての出展です。コーポレートカラーを使っての演出やサンプル展示がなかなか良く出来たと思っています。
お蔭様でお客様の反応も良く、新たな仕事に結び付けられる様に頑張ります
by ：maesho
先週は、三日間JISQ９１００航空宇宙マネジメントシステム、第二段階の認証審査でした。
このJISQ９１００は、航空宇宙産業品質マネジメントシステム規格として制定された規格であり、
日本のJISQ９１００は米国のAS９１００及び欧州のEN９１００と共に世界標準の仕組みです。
規格は、ISO９００１に特別要求事項が付加されており、リスクマネジメント・コンフィギレーション
マネジメント・プロジェクトマネジメントの仕組み他、力量・客観的証拠、トリーサビリティが一本の
線で繋がってないといけない、究極の品質マネジメントシステムであるといっても過言ではない
システムです。
審査前に多種の書類作成含め事前学習後に審査に望みましたが、予想以上に航空宇宙の
マネジメントシステムは、要求事項が高いものでした。
審査員より厳しいご指摘がてんこ盛りですが、、組織の体質強化に繋がるものばかりで、納得する
ご指摘ばかりです。全員参加で、この仕組みを取り入れ、巾広く、航空宇宙産業界への参入に
頑張りたいと思います。 by：タケ
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