藤田ワークスNEWS

こんなの作ってみました。Part8

こんにちは

チームKJのKです。

やっと朝晩が涼しくなってきました。

季節の変わり目です風邪などひかない様にしましょう。

さて今回の作ってみましたは、保管用の棚です。

箱を積み重ねているため取り出しにくい、見た目も悪いってことで

 

こんな感じに棚を作りました。スッキリした感

 

アルミ板を曲げ加工してビス止めで組み立てました。(組み立て約5分)


インバーター

チームネッキ-のIです。
今回はインバーターについて紹介します。
インバーターと聞くと、何を想像しますか?…私はエアコンかな。
身近な所では蛍光灯にも
CVVF方式(Constant Voltage Variable Frequency:一定電圧・可変周波数)
他にも…

インバーターの流れとしては、
交流を一旦直流に変換(コンバーター回路)し、再度交流に変換(インバーター回路)
する時に周波数と電圧を自在に変えます。
産業用だとこんな物、こんなところに、

こちらはVVVF方式(Variable Voltage Variable Frequency:可変電圧・可変周波数)
ファンモーターに使えば風量を自在に変えれます。
西日本は交流電源周波数 60Hzなので、
周波数を30Hzにすると、風量を半分に下げる事が出来ます。
風量が半分になったのだから、電気代も半分…ではないです。
消費電力は回転数の3乗に比例するといわれていますが、
実際は周波数の2乗に比例する程度と私は覚えました。
なので風量を半分にすると、消費電力は1/4になり、
例えば、
10Kwモーターを1時間動かし、10円/Kwとすると、
通常1時間100円が、25円になる事になります。
ただ風量を下げるだけでなく、電気代も削減できる優れモノ
速度を下げたい物があれば、それは直ぐに削減に繋がりますし、
環境問題にも貢献できる物になります。
周りを見渡せばまだあるかもしれませんね。


回転台車

こんにちは 🙂

チームネッキーのT.Mです。

最近朝と夜が冷えてきましたね。

季節の変わり目は風邪をひきやすいので体調管理をしっかりしていきましょう!

 

今回は仕上げ工程で使っている回転台車を紹介します。

この台車は裏表の仕上げ作業をやり易くしています。

今までは二人で持ち上げてひっくりかえし、裏面の作業をしていましたが、

この台車を使えば力もいらずに簡単にひっくりかえすことが出来ます。

上の写真はひっくりかえしている最中の写真です。

上の写真は、パレットが地面にある状態で製品を持ち上げたり、置こうとしたりすると重い製品の場合

足腰に負担が大きくかかるので写真にある白い台車を使って高さをだしています。

この台車があることによって高い位置で作業が出来るようになり、足腰の負担がかなり軽減されました。

 

これからもこういったものを使い安全第一で作業していきたいとおもいます。


8月のマイブーム

こんにちは!チームAKのよっしーです。

日中はまだまだ激暑ですが、朝晩は虫の声が聞こえたり、少し秋の空気を感じるようになってきました。

さて、最近の改善活動のマイブームは、3Dプリンタでの製作です(^^)

直近では、こんなのを作りました。

 

生産技術グループ内で連携して、製造設備の半自動稼動(搬送)化改造を行っていますが、

これに使用する部品をいくつか、3Dプリンタで成形・製作しました。

LEDの表示ランプや押しボタンスイッチなどを組み合わせたコントローラを

オリジナルでデザイン、3D-CADで設計モデリングしたものです。

握りやすさをポイントに操作性を求めたデザインでしたが、

個人的には満足できていないかな・・・(-_-)

ケーブルベアを受けるローラー部分を設計製作しました。

軸はスプロケット用の物を利用し、成形条件から3分割して製作しました。

購入した?と聞かれるほどの出来栄えでした。

他にも嵌合確認用など治工具の製作も行っています。

今後も遊び心を盛り込みながら、3Dプリンタを使いこなせる様、

取り組んでいきたいと思います。


早三か月…

こんにちは! チームAKのD・Iです。

梅雨も明けて日差しが強く暑い日が続きますがいかがお過ごしでしょうか。

さて今回は自分が前任者から引き継いで約三か月経つKF717の紹介をしたいと思います。

昔は色々な製品を加工していましたが、現在ではほぼ二種類のみの製品を加工しています。

まずこちらの棚に材料を入れます。8段ありますが上の4段が加工前の材料、下の4段が加工後の材料を入れる棚になります。

そしてこちらのローダーで棚から材料が運ばれていきます。

運ばれてきた材料はこちらのタレパンで加工されます。加工後はまたローダーで運ばれて棚に戻されます。

これがKF717での大まかな加工の流れとなります。

前任者から引き継いで三か月、まだまだ慣れない事も多いですが頑張っていきます!

 

 


3Dプリンタの実力

おはようございます。代表の藤田です。

今回は、最近勉強中の3Dプリンタ見聞録をお伝えします。

 

まずは、板金や機械加工や鋳物、焼結(ロストワックス)では、まず作れない3Dプリンタ製品の紹介です。

 

3Dプリンタによる異種金属の複合材加工+機械加工品

 

次に、絶対パンクしないタイヤ!

 

バイクのフレームやタイヤも作っちゃってます。

 

ついに、飛行機のシートのコンセプトモデルも!

近いうちに実用化されるかも知れないほどリアルです。

今までの試作やコンセプトモデルの作り方に明らかな革命が起きています。

動向が見逃せませんね。

 

≪番外編≫

ドイツポスト(日本で言う郵便局)は、電車を利用して配達していました。

 

写真奥の方が先ほど電車に乗って配達をされていた方。手前は自転車で配達中の方。

さすが合理的なドイツです。

日本もインフラ活用方法を見直し、総合的な合理化が必要ですね。

 


こんなの作ってみました。Part7

こんにちは、チームKJのKです。

梅雨に入り異常なほど大雨も降る今日この頃ですが体調に気を付けてください。

今回の改善依頼は、大物の塗装品をマスキングする為の治具です。

製品サイズ1600x600で厚みは0~30mm対応ですが

テーブルをベルトコンベヤーにしているのでもう少し長い物も対応できます。

安定して貼れるので作業が楽になったそうです。(時間短縮にもつながります)


影の立役者

こんにちは。

遅くまりましたが、今年度より2年間ブログメンバーになったチームKJのA.Nです!語彙力がないため変な文章になることもあると思いますが、そこは暖かい目で見てください(笑)

初投稿で私が紹介するのは、ファブエース社製のFW-800という洗浄機です。

この機械に製品を通すことにより加工中に製品に付着した油をきれいにとることができます。

言葉だけでは伝わらないので、写真で比較すると、洗浄前は

洗浄後は

といった感じできれいに脱脂されます。

これのおかげであとで手拭きで脱脂する手間が省け、生産性効率向上に大きく貢献しています!ちなみにですが私は洗浄機の担当ではありません(笑)

なので、いつか洗浄機メンバーの紹介をしたいと思います!

 


何が出来るの?

チームネッキ-のIです。
今回も今取り掛かっている内容について紹介します。
現在取り掛かっている内容は、まず、制御盤を作り、
その制御盤を用いて単軸アクチュエーターを2軸動作させます。

計画では3ヶ月で完成予定ですが、既に1ヶ月経過。今、凄く不安です。
これから加工品等製作もあり、(お願いするだけですけど)
それに合わせ次へ進め、あと2ヶ月以内では完成 ?・・・
やはり、不安です。
言い訳になりますが、他業務があると遅れるのは仕方ないじゃない。
と、自分で納得し、取り掛かれる時には進めていますが、
現在1週間遅れ、それでも自分の計画通りには完成させたい!

「まだいける」と自分を信じ、仲間を信じ、
この夏が終わる頃には完成報告出来ればと思っています。


こんなのできます

こんにちは!チームAKのよっしーです。

以前からお伝えしておりますが、私の所属する生産技術グループは、社内の困りごと解決、

「あんなことができたらいいな」、「こんなの欲しいな」を実現させる改善活動も

主な仕事の一つです。

 

最近では、こんなのを作りました。

弊社には塗装設備があります。その中で水を貯めるところがあり、これまで手動で水の量を

調整していましたが、改善として一定の水位に保つ自動給水装置を同じ生産技術グループの

Iさんが製作中です。

そのセンサーに塗料が付かないためのカバーを3D-CADでモデリングを作り、

ONYXというナイロン樹脂で製作しました。

3Dプリンターについては製作実績経験が少なく、毎回試行錯誤の繰り返しで、勉強中です!

 

他に、水回りの作業を行う部署の依頼を受けて、雨靴棚を製作しました。

パンチングメタルという穴の開いた材料の端材を利用して、通気性のよい棚に仕上げました。

 

慣れない溶接も教わりながら製作。「見栄え」は良くないですがそれなりに形になりました。

設計や溶接を始めとして、自分の出来ることをもっと増やして、改善をスピーディーに

進められるよう、日々精進したいと思います。