国分工場は、エコな工場なんです
平成３年に１００坪程の工場を建てました。
その後、１０年の歳月をかけて１２００坪へ拡張してまいりました。
平成１７年には、念願の空調システムを導入し快適職場へと変身。
（これは平成１６年の中期事業計画実績が、大幅に達成できたことを受けて工事前倒しになりました）
しかし、快適な職場ではあるけど電力使用量は多く、
平成１９年に取得したＩＳＯ１４００１のＣＯ２削減目標（マイナス６％）への達成が懸念されていました。
そこで、平成２２年に工場屋根に遮熱対策を実施し、空調電力の削減を図りました。
なんと、今年度実績では約１０％も削減できたのです。
築２０年の工場ですが、まだまだ活躍していきますよー。
ｂｙ あっきー
今回は、バリ取り作業についてご紹介します
バリ取りとは、金属をレーザー、タレットパンチプレスで抜き加工を行った際に出るエッジを除去する
事です
わかり易く表現すれば、トゲトゲがあるんです
そのバリが残っていると、お客さんや従業員が手を怪我したりするので大変な事
サンダーといわれる工具をうまく使いながら除去します
これがサンダー
です
あと、我が社には最終兵器があります…
それは
『フラッダー』
この機械は、紙ヤスリがついたホイールが左右に動き、下のベルトが進み、製品が弾かれない様にベルトの無数
の穴で吸着して、どんな複雑形状の製品でもバリ取りしてくれる夢の様な機械です
このフラッダー君がいなければ今頃…
考えただけでゾッとします
簡単に説明しましたがみなさんに少しでも解って頂ければ嬉しいです
byにっくん
当社は、国分上野原テクノパークという高台に立地しています。
高台からはいろいろな風景が、日替わりに変化します。
先日、仕事が終わり駐車場に向かって歩いていた時・・・・
私の視界に驚くべきものが・・・・
見てくださいこの素晴らしい虹を
あまりの大きさに写真に納まりきれませんでした
みなさんはこんなに大きな虹を見たことありますか？
私は人生初の体験でした、何かすごく幸せな気分になりすぐに妻に写メしちゃいました
この小さな幸せが日本中に届きますように・・
みなさんには写真に隠された２つ目の虹が見えましたか？
ｂｙ たなぴー
またまた新しい設備紹介です
当社には、工場の一角にこんな部屋があります。
さ～何が入っているでしょうか
これは、なんと
YAG(ヤグ）溶接ロボットです
前回、勉強会でTig溶接を紹介しましたが、何が違うと言うと
TIGはアークといわれる光ですが、YAGはレーザーで溶接するのです
パワー密度が高いので高エネルギー
で溶接することができます。
さらに、金属材料の光吸収率が高く、溶接部分を狭くできるので
Ｔig溶接と比べても材料の熱変化による歪がすくないのです
歪が少ないので生産性も
溶接部分も綺麗に仕上がります。
製品をお見せすることが出来ないのが残念ですが、
サンプル品を作ってみましたのでご覧ください
どこを溶接しているか分かりますか
時間がありましたら探してみてください
今日はこれぐらいにしてまた次回があるかも知れませんのでお楽しみに
byなべやん
ついに、この日がやってきました・・・３年に１度の溶接検定の再評価試験
再評価試験の内容を簡単に説明すると、２枚の開先をとった３mmの板を突合せた状態で溶接棒を使い表裏両面に肉盛り溶接を行うという様な内容です
通常業務では、あまりやる事のない溶接方法なので空いた時間を使い練習を何度も行い、試験会場の工業技術センターへ向かいました
今回我ら藤田ワークスからは、学科１名・実技５名が再評価試験を受けに行きました。
試験前は、それぞれ空いた時間を使い練習してきたからか、自信があるようであまり緊張した様子もなく落ち着いた状態で待機していました。
いざ！！試験開始！！
・・・試験が終わり皆に感想を聞いてみると、
「実際に試験が始まると、緊張で体が硬くなりいつもの様に溶接が出来なかった
」
「練習していた場所と作業環境が違った為、やりにくかった
」
「暑さで汗が垂れてきて作業しにくかった」と、中々苦戦していたようでした。
学科を受けていたMさんにも終了後の感想を聞いてみたところ、自己採点の結果が不合格だと思っていたが、合格基準を勘違いされていたようで、もう一度自己採点を行なった結果合格範囲だと分かり安心していました。
試験の合否判定は、外観試験（アンダカット、オーバラップ等の確認）・曲げ試験（表曲げ・裏曲げ後割れの確認）があり、外観試験は試験会場にてそのまま実施されるので確認してから帰る事にしました。外観試験の結果は全員合格でした。
あとは、曲げ試験による判定待ちになります
今後も、藤田ワークスのお客様により良い品質の製品を提供する為に、とても大事な資格になるので全員合格出来ればと思っています
写真は試験を受けたメンバーの中でも一番綺麗なビートを出していたＮさんの試験材です
ｂｙ 蟻
当社では月に1度全体ミーティングという行事があります。
なんと15年以上続けている行事
前月の振り返りや当月の活動目標など各グループが発表しあいます。
社内活動においても、いろいろな気付きが得られる場です。
全従業員が揃ってという事もあり会社全体における情報共有の場としてもっとも大切にしている行事です。
9月は当社の顧問である社会保険労務士の中村先生を御迎えして法改正に伴った就業規則の改訂について御説明を頂きました。中村先生、色々と勉強になり有難うございました。
全体ミーティングの終わりには数年前より行っている誕生月の従業員の方へバースデイケーキ
のプレゼントがあります。
9月に誕生日を迎えられる方は6名でした。
また当日は中村先生 由美子取締役を交え懇親会を行いました。
会の中ではすでに忘年会の一発ネタ話がありマネージャーが手品を披露するとかＡＫＢ４８(しじゅうはち）をやるとかで盛り上がってしまいました。3ヶ月もまえからハードルを上げてしまいそうですが
従業員のみなさん忘年会をお楽しみに。。。。
byはるさん
今年度も藤田ワークスへ鹿児島高等専門学校
よりインターンシップ生が来ました
インターンシップ生、３名の紹介をいたします。
機械電子システム工学科 石田君です。物理に詳しい、色男。材料分析に頭を悩ませています。
次は、電子制御工学科 大保君です。 電子制御に詳しい、優顔の子です。
なにやら、一生懸命に組立たり解体したりして、頭に汗をかいています。
最後は、情報工学科 萩原君です。情報ソフト屋さんと言うと、お固いイメージですが、なんか絵になる
顔しています。結果の現象からの分析纏めに頭がいたーいそうです。
来週が個人発表会なので、今は体験学習した発表資料
作りに大忙しです。
初めての会社経験、頑張ってください(発表は8月29日）。
byたけちゃん
今回は、私の所属している曲げグループの改善内容を
教えたいと思います
私たちの部署では、進捗状況の見える化と言うことで、
グループエリアの中央にある柱を利用して
各作業者の進捗が分かるように掲示物を作成しました
各作業者が、現在何日納期を加工しているかの見える化を行いました
赤→加工が遅れている
黄→予定通り加工中
青→予定より先行加工中
上記の写真では、赤作業者の加工が遅れている為
青作業者がフォローに入ってもらうという見える化になっております
今後もこのような助け合い、作業効率の上がる改善をドンドン行い、
生産性を高めていきたいと思います
By ふくぞん
本日はわが社の制服を紹介したいと思います
(・∪･´)ゝ
いわゆる作業着ですね。藤田ワークスのオリジナルですよ
ポイントは左腕のオンリーワン
ワッペンです。
当社の経営理念『藤田ワークスis Only ONE』に由来しています。
お客様訪問の際はもちろんスーツで出かけますので、社外ではなかなかお目にかかれません。
普段作業着なのにスーツを着ている人を見ると、今日は何かあると分かります(笑)
今は夏なので、工場内を見渡すとシャツ
優勢です。
秋になって肌寒くなると、写真の作業着へ徐々に移行していきますよー〈о＾▽＾о〉
写真&文：2F事務員
今日は、社内の新設備、曲げ機の紹介をします。
今年４月に導入しました TruBend 5170 です
今までの曲げ機には無い斬新なデザインが目を惹きます
今まで加工出来なかった高さのある箱曲げも下の写真の連結ホルダを使えばサクッと曲げる事が出来ます。
上型の位置決めＬＥＤセンサーが付いているので金型段取りもスムーズに行えます
最近の設備のめざましい進化には非常に驚かされます
今後もこの進化に負けない様な技術を身に付け、お客様に良い製品を提供いたします
by かねやん
