こんにちは！チームＡＫのよっしーです。
日中はまだまだ激暑ですが、朝晩は虫の声が聞こえたり、少し秋の空気を感じるようになってきました。
さて、最近の改善活動のマイブームは、３Ｄプリンタでの製作です(^^)
直近では、こんなのを作りました。
生産技術グループ内で連携して、製造設備の半自動稼動（搬送）化改造を行っていますが、
これに使用する部品をいくつか、３Ｄプリンタで成形・製作しました。
LEDの表示ランプや押しボタンスイッチなどを組み合わせたコントローラを
オリジナルでデザイン、３Ｄ－ＣＡＤで設計モデリングしたものです。
握りやすさをポイントに操作性を求めたデザインでしたが、
個人的には満足できていないかな・・・(-_-)
ケーブルベアを受けるローラー部分を設計製作しました。
軸はスプロケット用の物を利用し、成形条件から３分割して製作しました。
購入した？と聞かれるほどの出来栄えでした。
他にも嵌合確認用など治工具の製作も行っています。
今後も遊び心を盛り込みながら、３Ｄプリンタを使いこなせる様、
取り組んでいきたいと思います。
こんにちは！ 9月に入りだいぶ過ごしやすくなってきました。
今回は、現在グループ長以上で勉強中の『OODAマネージメント』について紹介します。
OODAとは、 Observe （観察）、Orient （状況判断、方向づけ）、 Decide（意思決定）、Act （行動）の頭文字をとったものです。目標を達成するための要素を4つの段階に分けて成功に導く方法を示したものです。
当社が目指す組織像は自主自律型組織です。変化の激しい社会構造にあって、顧客の動向も変化が激しく、そうした変化に対応する為に、顧客情報、自社の強みを知り共有した上で、スピーディーに意思決定を行い行動する事が求められています。
そんな組織を作り上げるために只今勉強中です。まずは全員で共有する世界観を明確にすることから。。。
チームM MAESHO
こんにちは 😎 チームKJのSです。
今回は以前行われた溶接技能者再評価試験の様子を紹介したいと思います。
再評価試験は３年ごとにあり普段の溶接とは勝手が違うのでとても難しいです。
しかし、再評価試験を受けた先輩に感想を聞くと、『多分みんな大丈夫だよ 😉 』とのことでした。
２ヵ月後に結果がでるのでみんな受かることを願っています。
皆さんこんにちは！
チームネッキーのUです。
朝晩の暑さがなくなり少しずつ涼しくなってきました。水分もしっかり取って熱中症などに気をつけてがんばっていきましょう。
さっそくですが、先日私物ではありますが服や小物などのものをかけられるような物が欲しいと思い、会社で作ってみました。
それがこちらです
。
材料をシャーリング(切断)加工して溶接、塗装まで初めて1人で作業しました。シャーリングの機械は使ったことがあったのですぐ加工はできたのですが、溶接は初めてしたのでミスをしてしまいましたがなんとか上手く完成することができました。次は色々なものを作っていきたいと思いました。
以上チームネッキーのUでしたー!!
こんにちは。チームKUBOのNORIです。
先日行われた社内溶接技能競技会について簡単に紹介したいと思います。
僕が入社して初めての事で、なぜこのような競技会が行われたかというと、同一の試験片(SUS３０４、板厚３ｍｍ)で溶接方法を統一して作業を行い作業者同士のスキルを共有できればというのが狙いです。
ちなみに、この試験片が僕の物です。
この溶接を、横向き、下向き、立向き、の３方向で実技し作業者同士のビートを見比べ、溶接工法について話あいました。
約３年振りに溶接検定にもとずいた方法の厚板溶接を行いましたが、普段の薄板溶接とは違う技術なので難しかったです。
ですが、ベテランの先輩方からアドバイスをもらい、勉強になる大会だったと思います。
８月１７日には更新試験があるので、この経験を生かし頑張りたいです！！
皆さんこんにちは！
チームＫＵＢＯのＮ・Ｙです。
最近、急激に暑くなってきましたね
熱中症には充分気を付けましょう
今日はジョブローテンション中のＯ・Ｍさんを紹介します。
Ｏ・Ｍさんは今焼け取り作業をしています。
いろんなことを必死に覚えようと頑張っています。
Ｏ・Ｍさんは、これからまた違う工程をまわっていく中でもいろんな技術を身に着けていきたい
とのことでした。
新入社員にお手本を見せられるように頑張っていきたいと思います。
こんにちは、チームAKのYです(*^_^*)
私の方からは本社2階の応接室を紹介したいと思います！
もともと応接する場所としてはあったのですが、
今回工事を行いお部屋としての仕切りが出来ました！
工事の途中経過がこちらになります↓
最初は骨組みの状態だったのが、
窓やドアができ、とても綺麗な応接室が完成しました…！
お部屋の中もとても素敵な雰囲気になりました♪
応接室ができるにあたり、隣接している待合席のレイアウトも変わりました！
今回工事やレイアウト変更したことにより、
更に来客していただいた方が心地よく感じていただける環境になったのではないかと思います(*^_^*)
お待ちしております♪
こんにちは！ チームAKのFです！
今回は先日FCOグループ内で行われた親睦会の様子をお届けします！
インターンシップでフランスから藤田ワークスを体験に来ているEさんにも参加して頂きました！
普段なかなか聞くことのできないフランスの事や日本との違いについての話題で盛り上がりました！
一緒に仕事ができたのは短い期間でしたがこの親睦会で良い思い出を作ることができました。
こんにちは！ チームAKのD・Iです。
梅雨も明けて日差しが強く暑い日が続きますがいかがお過ごしでしょうか。
さて今回は自分が前任者から引き継いで約三か月経つKF717の紹介をしたいと思います。
昔は色々な製品を加工していましたが、現在ではほぼ二種類のみの製品を加工しています。
まずこちらの棚に材料を入れます。8段ありますが上の4段が加工前の材料、下の4段が加工後の材料を入れる棚になります。
そしてこちらのローダーで棚から材料が運ばれていきます。
運ばれてきた材料はこちらのタレパンで加工されます。加工後はまたローダーで運ばれて棚に戻されます。
これがKF717での大まかな加工の流れとなります。
前任者から引き継いで三か月、まだまだ慣れない事も多いですが頑張っていきます！
おはようございます。代表の藤田です。
今回は、最近勉強中の3Dプリンタ見聞録をお伝えします。
まずは、板金や機械加工や鋳物、焼結(ロストワックス)では、まず作れない３Dプリンタ製品の紹介です。
3Dプリンタによる異種金属の複合材加工+機械加工品
次に、絶対パンクしないタイヤ！
バイクのフレームやタイヤも作っちゃってます。
ついに、飛行機のシートのコンセプトモデルも！
近いうちに実用化されるかも知れないほどリアルです。
今までの試作やコンセプトモデルの作り方に明らかな革命が起きています。
動向が見逃せませんね。
≪番外編≫
ドイツポスト(日本で言う郵便局)は、電車を利用して配達していました。
写真奥の方が先ほど電車に乗って配達をされていた方。手前は自転車で配達中の方。
さすが合理的なドイツです。
日本もインフラ活用方法を見直し、総合的な合理化が必要ですね。
