みなさんこんにちは。
チームTUKA-Pのツカピーです。
寒くなったり、暑くなったりと体調管理が難しい時期、
皆さんいかがお過ごしでしょうか。
最近ではインフルエンザBが流行っているとのこと。
体調管理には十分に気をつけましょう！！
さて今回は、藤田ワークスの恒例行事の一つである小集団活動について少しだけ紹介します。
まず小集団活動とは各工程でチームを編成し、自分たちの職場の問題点をあげて選別し改善。
改善した内容を競い合う行事で、年に2回ほどあります。
（改善内容や改善によっての効果などを見ます。）
上の写真は私が所属するチーム複合機の小集団活動の活動風景です。（真剣です！！）
前回の小集団活動では3位でしたので今回の第2弾、優勝を目指していきます！！
こんにちは。チームKUBOのNORIです。
以前から度々紹介していたK君の配属先が決定したので紹介したいと思います！！
WeReevoグループ(溶接、仕上げ)に配属となりました！！
本人も希望としていた所のようで凄く嬉しそうでした！
今月から配属のK君ですが、仕上げ工程を担当しており、午前中は焼けとり作業、午後からは削り作業を行ってるみたいです。
写真は作業中の様子です。
慣れない作業を黙々と頑張る姿が印象的でした！！
そんな、K君に意気込みを聞いたところ「早く仕事を覚えられるように精一杯頑張ります」と力強く答えてくれました。
私も同じグループに所属しているので、この意気込みに頼もしさを感じましたし、作業を通じてお互いにレベルアップ出来ればな良いなと思います。
K君頑張りましょうね！！
皆さんこんにちは。
チームKUBOのＹ．Nです。
まだまだ寒い日が続きますが、体調を崩さないように十分気を付けてください。
今日は、２月の全体ミーティングをご紹介します。
２月は第四四半期品質MVP賞の発表です。
第四四半期は、安定品質を維持したSFグループがMVPに選ばれました。
藤田取締役よりMVP賞が授与されました。
２月、辞令となりました皆さんです
新たな部署で頑張りましょう。
そして、今月は藤田社長の誕生月です。
今月、誕生日を迎えられる皆さんおめでとうございます！
1月に3Dプリンタを導入しました。
Markforged社のTHE MARK TWOというモデルです。
当社も3Dプリンタの普及が進む中で、金属造形ってどうなの？からまずは樹脂系のAdditive Manufacturing（付加製造）技術で3Dプリンタに関する基本的な技術的や知識を習得していきます。
ビルド容積は320 mm x 132 mm x 154 mmとある程度の大きさまでは造形が可能な装置です。
使用できる材料は
プラスチック材料：ONYX・ナイロン
繊維材料：炭素繊維・ファイバーグラス・強度高耐熱ファイバーグラス・ケブラー
と多岐にわたる材料が使用できるので今後いろいろな物に挑戦していきたいと思います。
生産技術が手始めに製作した物が下記です。
スプロケット
クランプ、精度も良いので嵌め合わせもちょうどよい感じです。
3Dプリンタ技術の進歩は改めて凄いと感じました。
FM記
こんにちは、チームS5のY.N.です。
12月から二か月間ジョブローテーションとして
Final Stageへ配属されたK君を紹介したいと思います。
現在は、組み立て作業のリベット、コーキングや検査、
梱包などを先輩方に教わりながら熱心に作業をしています。
Final Stageグループがジョブローテーションの最後のグループなので、
最終的に配属がどこになるか楽しみであります。
それまで残り少ないですが、安全に第一で頑張っていきましょう！
明けましておめでとうございます。みなさんは、年末年始病気や怪我をしなかったでしょうか？
私は、先日行われた成人式に参加してきました！
久しぶりに会う友人と再会したりしてとても楽しかったです。
いい思い出になってよかったです！！
チームTUKA-PのU
明けましておめでとうございます。みなさん、年末年始はどのようにお過ごしでしたでしょうか？
我ら藤田ワークスは、１２月２８日が仕事納めで１月５日に仕事始めでした。
私の年末年始の休暇中は、子供と公園に行ったり実家に帰省やプチ同窓会などをがあり充実した。休暇となりました。
2019年は、家族共々健康第一に仕事と家庭に頑張っていきたいと思います。
写真は、休暇中に子供と「道の駅たるみず」に隣接する公園に行った際の写真と湧水町のイルミネーションを見に行った際の写真です。
チームTUKA-PｂｙM.N
明けましておめでとうございます。
チームTUKA-PのDです。
2019年1月の全体ミーティングが行われました。
今回の全体ミーティングでは、2019年初めてのミーティングということもあり社長のあいさつ、話をはじめ工夫改善の表彰、各グループの発表、マネージャー発表などありました。
こちらの写真は今月の誕生日の方達です
今年も一年工夫会改善を頑張って生産効率向上に努めていきたいと思います。
みなさん、こんにちは 🙂
クリスマスも終わり、年末が一気に押し寄せてきた感じがします。
そこで、私なりに所属するＦＣＯグループの2018年を少し振り返ってみたいと思います。
今年は昨年に比べグループ員全員が揃う日が少ない年でもありました。海外視察参加や出張、有給休暇など様々な理由で全員が揃う日が少なかったです 🙁
一番は海外視察参加（2名）で不在になる期間がアジア視察で約2週間、ヨーロッパ視察で約2週間の不在があったことです。
その為、約2か月程前からはグループ内でマルチ化を行いフォロー体制はバッチリ整えていたので、加工が追い付かないなどの大きな問題が起きることはありませんでした 😀
いつもは小型機を担当しているＨ君が大型機へ
カシメ機担当だったＳさんが小型機へ
急な欠員時にはＮグループ長とＮサブリーダーがカシメ機へ
この様にグループ内でマルチ化を行ったことで、何が起きても大抵の事は問題なく対応できます 🙂
フォローし合える体制を整えておくことは非常に大切であると実感した一年でした 🙂
チームＫＵＢＯ M・H
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。今回も改善活動について紹介したいと思います。
弊社にはＹＡＧロボット溶接の工程があります。これに使用する溶接用冶具は製品に合わせ大型のものも
あります。これを保管場所から作業エリアまで持って運ぶのは大変なので。。。
もちろん台車などで運搬するのですが、重い冶具もあるのでフォークリフトでも扱えるよう、
人にやさしい作業環境を目指して、今回、専用の台車を製作しました。
このパレット、800ｍｍ×600mmサイズのオリジナルで製作したものです。
市販品ではこのサイズがなく、高価だったりします。そこで作ってしまえと設計し、
製品を抜いた残材の有効利用で一石二鳥！
冶具を載せたまま保管管理できるように、活動進行中です。
実は、これ先月までの小集団活動で製作したものです。
年明けから次の活動期間に入りますが、引き続き改善に取り組んでいきたいと思います。
次、何作ろうかな？
