こんにちは 🙂
今回は私が所属するＦＣＯグループが第1四半期ＭＶＰ表彰を頂きましたので
その内容を少し説明したいと思います 😛
今回頂いたＭＶＰの内容は、
「竹下さんが喜ぶで賞」という社内の品質に関しての表彰です！
社内で一か月の不適合品の件数・個数の目標値が各グループ毎に
決められており、その目標値内に収めるよう毎日加工をしています。
そして、四半期ごとにその結果から表彰されるのが
「竹下さんが喜ぶで賞」なのです 😀
ちなみに、竹下さんとは「品質管理責任者」の方です 😮
ＦＣＯグループの表彰は久しぶりだったので、みんな喜んでいました 🙂
これからもグループ員一丸となって頑張っていきたいと思います。
目指すは、年間ＭＶＰ！！
チームＫＵＢＯ Ｍ・Ｈ
こんにちは！チームKUBOのHAMA（D)です。
普段は下段取りのエッジ取りの作業を行っているH氏ですが抜き工程のマルチ化、
スキルアップの為、パイプ加工機の作業を行いました。
H氏が取り扱ってるパイプの材質は特殊な材料です。
H氏が行っている作業風景はパイプ加工機で加工した後のドロス取りや穴の抜きカスが
残ってないかチェックしています。
こちらの下の写真は加工後の製品端面から寸法確認を行っている作業になります。
私もディスクマスター２TD－１０００を取り扱わせてもらっていますがディスクマスターだけでなく
これからもっと抜き工程の機械も触れるようにマルチ化、スキルアップ出来る様に日々精神していきます。
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。今回、現在製作中のTig溶接冶具について紹介いたします。
デンカイグループのＡさんから依頼を受け、板状の製品と六角ナットを溶接する際に起こる、
歪みを防止するための冶具を製作しています。
板（製品）と六角ナットをクランプして固定するだけと安易に考えていましたが、複数の部品を同時に押える
というのが、なかなかどうして難しいのです。
べタッと押えなきゃなのですが、部品毎に寸法のバラツキもあり、ナットは押さえられても板（製品）の
押さえが若干足りないという結果になってしまいました。
試しに使ってもらったところ、溶接作業性の問題もあり、押さえ部分の部品を改造することにしました。
リクエストに応えるべく設計・製作・調整の繰り返しですが、早く治具を完成させ
生産性向上に寄与できるよう、引き続き取り組みたいと思います。
こんにちは！
チームKUBOのTーです。
今年度から接着、組立、検査、梱包、が霧島第二工場に集約され「Final Stage」グループとなりました。
先ずは、これからのFinal Stageについての方向性の話し合いを兼ねて親睦会を行いました。
前日はF迫さんの誕生日という事もあり、楽しいひと時を過ごしました。
Sグループ長を筆頭にFinal Stage一丸となり気張っていきもんそ！！
みなさんこんにちは。
最近蒸し暑い日が続きますがいかがお過ごしでしょうか。
FCOグループでも作業するにあたって扇風機が必須となっております。
さてそんな暑さに負けないように先日、FCOグループで栄養会が開かれました。
焼肉だったのですがお酒も含めて全てセルフの面白いお店でした。
雰囲気も良く楽しく過ごすことができました。
まだまだ暑い日は続くのでしっかりとスタミナをつけて、夏を乗り切っていけるようにしたいです。
皆さんこんにちは。
チームYASUのKです！
今回から初めてブログを書くことになりました。宜しくお願い致します！
今回は3050裏のチラー熱を排出する排熱ダクトが完成しました。これからまだまだ暑い日々が続きますが、熱を少しでも逃がすことにより熱中症対策になると思います。今年は異常な猛暑を各地で記録しているので皆さんも熱中症には十分気をつけて過ごしましょう！
このように直接換気扇までつなげることにより工場内に熱がこもらないようになりました。七月より八月は快適に仕事をすることができそうです！笑
「ものすごく暑いですねー。」最近の挨拶で必ずかける言葉です。
本当に暑いので、熱中症に十分注意しましょう。
さて、鹿児島では少しブームのハイブリッドロケットについてお話しします。
南日本新聞でもいろいろと記事にでていますが、鹿児島大学の片野田先生を中心に学生さんと企業とが連携しながら、ハイブリッドロケットエンジンの研究を進めています。当社でも、実験用ブースなど協力をしているところです。
ハイブリッドロケットは、低コストで安全なエンジンをベースとしています。超小型人工衛星の打ち上げ機会を増やす上でも画期的な技術です。皆さんの応援も期待しています。
年内の打ち上げを目指して、クラウドファンディングも立ち上がっています（締切8月10日）。
詳細は、下記を参照。
https://readyfor.jp/projects/kagoshimarocket
ｂｙあっきー
皆さんこんにちはチームS5のKです。
業務依頼により製作したものを紹介したいと思います。
依頼内容は、
『普通のテーブルにパーツラックを4個置いたらテーブルが重さで凹んできた
下の空きスペースに長尺のパーツを保管したい。』
（Before）
（After）
台を二台製作して重さを分割、下の空きスペースに棚を設置、
棚から物を取り出し易い様にテーブルを跳ね上げ式にして
二台を並べる事で長尺物も置けるようにしてみました。
次回、また何か紹介できればと思います。
こんにちは！
チームS５のHです。
最近は、天気も良く日照りが眩しいですね！
とても暑いですが無理をせず、しっかりと水分補給と塩分を取り熱中症には、十分に気を付けましょう！
さて今回は、新しく下段取りに入りました、N君の紹介をしたいと思います。
現在N君は、以前私が扱っておりましたメタルエステを扱っております。最初は、メタルエステの操作方法などから教えていきました。板厚によりブラシの高さやコンベアの速度調整を変えないと、しっかりとエッジが取れない事があるので入念に指導しました。
初めの頃は、やはり覚えたてで上手くいかない時もありました。ですが、分からない事があると積極的に質問してくれて、どの様にすれば早く出来るのか？など、真剣に勉強していました。すごく努力家なんだなと感じました！そのおかげで、現在はスムーズに製品を流せられるようになっています！！
こちらが製品を流しているN君です！
手際良く、コンベアの隙間があまりないように、また、製品と製品が重ならないように綺麗に並べながら流しています。隙間を無くす事で、多くの物を流せて時間短縮にも繋がります！
こちら左側の写真は、流れてきた製品を受け取っている写真です。沢山の製品が流れてきて、受け取るのに慣れるまではバタバタして焦りますが、すぐに慣れます。
右側の写真は、エッジがしっかりと取れているか確認をしている写真です。
何事も確認をしっかり行わないと、後で二度手間になってしまうのでしっかりと確認を行わせております！
これから、まだまだ覚えていく事がありますが、この調子で一緒に頑張っていきたいと思います。
こんにちは。
最近、蒸し暑い日が続いているので熱中症には気を付けましょう！！
さて、私が所属しているＦＣＯグループで栄養会をすることになりました。
下の写真は、前回の栄養会のときのです。
この時は、焼き鳥屋でした。
今回は、焼き肉屋なのでたくさん食べて、夏の暑さを乗り切る
スタミナをつけたいです！！
今回の栄養会の様子は、後日もう一人のＦＣＯグループのブログ担当が報告するので楽しみにしてください。
チームＴＵＫＡ－Ｐ （Ｙ－Ｈ）
