感謝、そして感謝、たくさんの愛情を心からありがとう
おはようございます。代表の藤田です。
2月6日 私の母であり取締役でもあるイサ子が他界しました。
とても元気な母は今年7月には百寿を迎えるはずでした。
母はいつも気丈(きじょう)に「健康であり続けることが生き甲斐だ」と、みんなに話していたものです。
また、母は私に会うたび「いつもありがとう」「おかげで とても幸せだ」
「幸二は大丈夫か」「体が基本だから健康には気をつけてね」と、口癖のように言ってくれました。
そんな日常のひとコマを思い出すほどに、母の計り知れない愛情を感じます。
今でも、あまりにも突然の別れに実感がわきませんが、とても充実した人生だったのではないかと思います。
現在の藤田ワークスの基盤を築く支えになったのは、母の教えに他なりません。
私はこれからも母の教えを、その思いを、守り続け「役に立つ人」として社会貢献に繋げます。
告別式の際には社員の皆さんからもお心遣いを頂き見送られ、母も喜んでいると思います。
母に代わりお礼を申し上げます。ありがとうございました。
家族葬とした為、全ての皆さんへのご報告が遅くなったことをお許しください。
きれいに咲きました
桜と芝桜がきれいに咲きました。
今の時期だけ見ることのできる光景です。
手入れが行き届いていなかった花壇に芝桜を植えこの光景を作った
従業員からのリクエストで掲載しております。
素晴らしいですよね
綺麗さが写真では上手く伝えきれないので
機会がありましたら、ぜひ直接ご覧ください！
春です。
皆さん、春です。
先週はWBCで侍ジャパンが優勝 😀
鹿児島の桜も満開に近い（もうちょっとかな）。
大谷選手もすごいですが、栗山監督も含め最高の侍達でした。
ありがとう！
当社では、もうすぐ新入社員を迎えることになります。
毎年のことですが、これも春の知らせの一つです。
事業を通して雇用を創出し、新たな社員を迎えるのは楽しみですよね。
今月初めに高校生向けに出前授業を行いました。
生徒さんにしっかりと伝えたいという思いで行いましたが、
逆にこちらが励まされたような感想文に胸がいっぱいになりました。
“最近の若い者は”ではなく、向かい合うことが大事と感じました。
授業ではZOOMを使って工場とのLIVE中継を行いました。
説明をしているのは入社1年目の社員です。（強心臓）
鹿児島情報高校、隼人工業高校の皆さん、ありがとうございました。
ｂｙあっきー
小集団活動
こんにちはチームWTのMです。
今回の投稿で一番最初の投稿から２年たち、今回が最後の投稿になりました。
現在４月にある小集団活動の発表にむけた資料を作成しているとこです。
普段エクセルを使った作業をしないのでなれない作業ですが
他の方が見てもわかりやすいよう作成していきます。
メンテナンス（パンチVer）
皆さん、こんにちは。
チームさんさんのツカピーです。
寒い冬から暖かさを感じる春へと少しづつ移り行く
この季節いかがお過ごしでしょうか。
さて2023年に入り私にとって今年初ブログとなる今回。
なんと今まで長々と紹介してきましたTM7000（TruMatic7000の略）メンテナス紹介が
今回で最終回となりました。（初ブログにして最終回とは・・・複雑な心境です。）
さて気を取り直して早速、紹介していきましょう。
前回はレーザー箇所の紹介でしたので今回はパンチ箇所のメンテを紹介をします。
紹介の前にパンチ加工って何？という方がいっらしゃると思いますので簡単に説明します。
パンチ加工とはステンレスや鉄などの板材に丸穴や角穴などをあけるために金型（左上の写真）
という道具をパンチヘッドという箇所（上中央・右上の写真）に装着して加工することを言います。
少々、寄り道しましたがまず用意するものはエアーガンとウエスの2点です。（左上の写真）
そしてメンテ方法は以下の通りです。
①マシンカバーを開けた状態でエアーガンでパンチヘッドとその周辺に付着している汚れなどを落とします。
②ウエスでパンチヘッドを拭き、汚れを取ります。（上側、下側両方拭くこと。）
＊エアーガンで取り切れない油汚れ、パンチ加工時に発生した抜きカスというゴミの付着がないか
確認する上でも必要です。また写真撮影で難しい箇所ですので掲載しませんでしたが、パンチヘッド
の下側には空気が出ている小径の穴があり、金型装着時にはその穴を金型で塞ぐことで金型を装着
していると設備が認識しますので、絶対にきれいにすることをおススメします。
ブログ3回を通してTM7000の大まかなメンテナンスを紹介し終え、ちょっとした達成感を感じつつ次回は
何を紹介しようと思っていましたが、金型の種類やその加工の紹介をしていないと今回のブログを書きつつ
気づきましたので次回はTM7000で使用している金型の紹介等をしていきますのでお楽しみに！！
二刀流
皆さんこんにちは、ブログ担当のチームRM・Tです。 😉
最近大分暖かくなってきましたが、花粉の時期で毎日辛い日が続いています。
皆さん如何お過ごしでしょうか。 😮
今回のブログは、１２月から溶接工程にいるMさんについて紹介したいと思います。 😛
Mさんはもともと仕上げのベテランで自ら溶接をしたいとの事で毎日溶接を頑張っています。
溶接工程に来て3ヶ月大分色々な製品を作れるようになっており覚えも早く戦力になっています。
Ｍさんに意気込みを聞いた所、早く難しい製品を淡々とこなせるようになりたいと意気込んでいました。 😎
今後のＭさんに期待したいと思います。
又自分も来週から仕上げの教育にはいるので二刀流で頑張って行きたいと思います。 🙂
5030マスターへ向けて
おはようございます！
チームRMのKです！
最近暖かい日が多くなってきて過ごしやすくなってきましたね！
今僕は5030という機械のプログラミングを勉強中です！
写真は一緒に勉強をしているUさんです！
難しいことだらけで習得するには時間を要するとは思いますが、毎日頑張っています！
わからないことや疑問に思ったことは周りの方々に聞きながら自分ができることを増やしていきたいと思います。
学びがある環境に感謝しながら今日も全力で取り組みます！
教育•マルチ化の強化中！
チームR Mのkです
新入社員研修を終え、昨年12月から配属された後輩が、、、接着の教育を受け始めて3ヶ月が経ちました🌸🌸
P-Aグループではマルチ化に取り組んでおり、私は接着の教育を行いながらコーキングを練習しています。
後輩には基本的なテープや有機溶剤での接着作業を、3ヶ月で1人でできることを目標に教育してきました！
ブログを書くから、3ヶ月経った感想を聞かせてくれませんか？とお願いしたところ、、、
「接着作業に加えて、進捗の管理を始めたので慣れなくて大変ですが、その日の生産量を見て、定時までに終わるのか正しく予想して、先行をすべきか判断できるようになりたいです！また、作業時間も早くなるように様々タイプの製品に触れて慣れていきたいです！」
と心強い感想をくれました✨✨
先輩、感激です🥹
これからもたくさん挑戦して、成長してほしいと思っています！
わたしも負けていられません🔥
最近は教育やマルチ化を行いながら、情報の共有の大切さに気づいたので、、、
接着作業についての引き継ぎや情報の共有をしやすくするため、Excelで連絡帳を作ってみました！
他の工程とのやりとりや製品への注意事項を入力しています。
今後は製品についている指示書とExcelを何らかの形で紐付けし、確認漏れのないようにする予定です！
まだまだ改善するので、またブログで報告できたらと思います✨
マルチ化、二刀流の取り組み
こんにちは～
チームうっちーやっしーのSです。
今日は自分が所属するFCOグループのマルチ化の取り組みをご紹介します。
当社では昨今の感染症などによる休職への対応であったり、技術の継承という目的の為に一つの業務に二人以上が対応できる状態にする為の活動、普段やっている業務とは別に他の業務を覚える二刀流の取り組みを進めています。
自分は普段カシメ作業（ナット取り付け作業）をやっているのですが、マルチ化として曲げ作業を勉強中です。小型の曲げ設備はある程度使えるので今は大型機の勉強をしています。
普段やっている小物の製品と違って、長い製品や大きな製品が多く、左右の角度の補正であったり、立ち上がりが大きいと少しの誤差で角度があっていないように見えるのでかなり正確に角度を出さないといけないのでなかなか難しいです。
ですが今年は新しい設備も導入されるので今ある設備も新しい設備もどんどん覚えていこうと思います。
ブログ当番
こんにちは！チームうっちーやっしーのNです！
ブログを初めてから2年が経ち、今回最後のブログ当番となりました！
2年前より、できることも増え、ブログを通して、新しく学んだことも沢山ありました！
また、新しい設備の導入もありました！これからも設備を活し、生産性の向上に努めていきます。
2年間ありがとうございました！
