2020年4月に行う予定だった東京視察は、コロナの影響で予定を２度ほど延期され、当初予定から２年６カ月後の今年10月に実施することが出来ました。
鹿児島で精密板金加工を行っていると、スタッフはなかなか完成品を見る機会が少ないため今回皆さんと一緒に視察が出来てよかったです。約１２０名の参加があり、４班に分かれ大型バス４台で視察を行いました。
（株）リプス・ワークスや羽田イノベーションシティの一角にあるMETALISM、ホームドアや研究用テーブルの視察を行いました。
懇親会は関係会社の（株）リプス・ワークスのスタッフも加わり盛大に行われました。
翌日はディズニーランドや日本シリーズ観戦、浅草観光など皆さんそれぞれ楽しんだみたいです！！
大勢での視察を受け入れていただきましたオリエンタル技研工業(株)様、そして視察に際し、案内や各種手配など忙しい中大変お世話になりましたリプス・ワークスの皆さん。
ありがとうございました。
👈羽田イノベーションシティ
👇リプス･ワークス視察
👇ホームドア(FW製) 👇研究用テープル(FW製)
だんだん秋の気配を感じるようになってきました。
少しずつですが紅葉の気配も出ています。
世間ではWithコロナの方向に舵をきっている様子。
当社でも海外出張解禁！社員旅行など、これまで我慢してきたことを始めています。
私も来月は．．．。
社員旅行は2泊3日で東京へ。
初日は社員研修で、自分たちが手掛けた製品を直接見ることと、
METALISMという空間（羽田イノベーションシティ）
兄弟会社のリプス・ワークス
マッチの先端に文字が．．．。
ホームドア（東京メトロ千代田線）、EMOTION（オリエンタル技研工業様）の見学
翌日は浅草、鎌倉、横浜中華街、川崎と渡りENJOYしました。
ビールがうまい！
横浜中華街の餃子に、川崎の焼き鳥。
食欲の秋かなぁ～。
ｂｙあっきー
こんにちは！チームさんさんのSです！
今回はコロナ禍で中止になっていた社員旅行についてです！
コロナ禍でずっと中止になっていた社員旅行ですが、ついに本日から出発します！
私は入社してもうすぐ3年になりますが、今回が初めての社員旅行となります！
自分達が制作した製品がどのように使われているか、直接見るとてもいい機会だと思います！
旅行気分だけでなく、いろいろな視点から見ることでいまの職場の改善につながるかもしれないのでしっかり取り組んでいきたいです！
こんにちは！
チームさんさんのIです！
現在、仕上げ工程で焼け取りの研修を受けている新入社員のN君です。
初めは焼け取り箇所の見落としや、焼け取り箇所が沢山ある製品などは苦戦しているようでしたが徐々に慣れてきて製品1個のスピードがはやくなってきました！
これからはもっと難しい製品や上げ作業シミ出しもできるよう指導していきたいと思います！
N君とは共通の友達もいるのでたくさん話して仲良くなりたいと思います！
皆さん、こんにちは。
チームさんさんのツカピーです。
ついこの間まで暑いだけの季節がさらに寒いまで付き、体調管理が難しい
この季節いかがお過ごしでしょうか。
その日その日にあった服装などをして寒暖差ある今を乗り切っていきましょう！！（・・・難しいですが。）
さて前回の最後に予告みたくTM7000 (TruMatic7000の略）のメンテナンスの紹介を・・・とありましたので
今回は毎日、行う通常メンテの一つシートマスターのメンテを紹介します。
（通常メンテ箇所は大まかにシートマスター、パンチヘッド、レーザー箇所、金型のTAPの4つです。）
まず用意する道具がウエスとワックス（左上の写真）そしてメンテ用の柱2本（上中央の写真）です。
これらを使い、シートマスターの吸着パッド（材料などを吸う箇所：右上の写真）を清掃します。
方法は以下の通りです。
①シートマスターの下にメンテ用の柱2本を左上の写真のように均等に入れます。
（念のための安全対策です。）
②柱をセットしたあと、同じく作業者がシートマスターの下に入り、ウエスに少しワックスを付け
製品加工により吸着パッドに付着した油などをすべて拭きながら吸着パッドの状態を確認し終了です。
ちなみに右上の写真が実際に作業しているものです。以上の方法で毎日、その日の加工終了後に
行っているメンテの一つです。これにより吸着パッドの劣化を少しでも防ぐことができます。
（吸着パッドは劣化すると少しずつ変形し材料、製品の吸着力が落ちます。）
とても長い文章で皆さんお疲れかと思いますので今回はこのあたりで終わりたいと思います。
次回はなるべく短めにしますのでお楽しみに！！
皆さんこんにちは、ブログ担当のチームRM・Tです。 🙂
ここ最近、朝晩寒い日が続いていますので体調には十分気を付けてお過ごしください
今回のブログは先月行われた小集団発表会について紹介したいと思います。 🙂
当社では年に2回小集団活動という活動があります。
小集団の目的が日頃問題になっている事に対して調査し、それについて対策を行い改善していく活動になります。
自分達のチームは、社内不適合の削減をテーマに６月から９月までの4カ月活動してきました。
チーム内で色々意見を出し合った結果１２チーム中3位（特別賞）をとる事ができました。 😆 😆 😆
その時の写真がこちら
今回の小集団は3位でしたが次回の小集団は１位をとれる様に日々改善を意識して頑張って行こうと思います。 😎
おはようございます。チームRMのKです！
僕が普段使用している5030という機会の移動が今月行われました。
すごく大きい機会なので動かすのに多くの人員や道具が必要で初めて見たこともあってびっくりでした。
また、いろんな方が協力してくださり団結して移設ができ、藤田ワークスの強みを体感しました。
移設にご協力してくださった方ありがとうございました。
また違った雰囲気の中で作業をすることになり最初は慣れないと思いますが今日も元気に業務に励みます！
こんにちは！
チームR Mのｋです😊
今月、私が所属しているPaint-Assyグループが、小集団活動で最優秀賞を受賞しました⭐️
小集団活動では、生産する上で困っていることや課題点などからテーマを選び、改善活動を行った上で、その結果を資料にまとめ、発表しました。
6月頃から参加メンバーと一緒に、コツコツとデータを集めたり、資料を作成したりして、、、長いようで短い小集団活動、頑張ってよかったです😭✨
今回、私は初めての参加なので、先輩たちにご指導いただきながらの活動となりましたが、参加メンバー同士でたくさんの会話をしながらの活動はとても有意義な時間でした✨
来月は、いただいた賞金でグループでの飲み会を行う予定です😆
また次回、その様子もブログに投稿できればと思います！
朝晩と肌寒くなってきたので、体調に気をつけてお過ごしください🌼
こんにちは～
チームうっちーやっしーのSです。
こちらの年期の入った設備、トルベンド７０３６という曲げ加工機なのですが、２００９年から活躍中で、最近部品故障でNCパネルごと交換になったのですが、それにより周りの塗装の剥がれや傷などが目立つようになったので、今回、NCパネル周りを覆うような化粧板？を作ってもらい、お色直ししました。新品の設備みたいにキレイです。☆(≧∀≦)
日々のお掃除やメンテナンスなどしっかり行ってこれからも大切に使っていこうと思います。
こんにちは！チームうっちーやっしーのNです！
今回は新しい設備の導入により、下段取りでもレイアウトの変更で、いつも使用しているディスクマスターの設備をエッジ小屋の中に移動しました！
中に入れた事により、ジョイントを削った後直ぐにディスクマスターに掛けられるので、作業の効率も上がり、今後、生産性の向上に繋げられると思います！
