こんにちは！ チームAKのFです！
先日弊社でMBCテレビの物づくり特番の撮影が行われました。
撮影の主な内容は、補助金で設備、システムを導入したことによるメリットや設備を導入したきっかけ、そして会社のこれからについでした。
今回は導入したものについて紹介したいと思います。
一つ目は、TruBend５０８５というプレスブレーキです。
以前まで所有していた設備は6ｔ・３６t・１７０ｔ・１７５tでしたが中間的な設備導入により段取りを考慮した製品の割り振りを行い生産性の向上に繋がっています。
二つ目に、BendCAMというシステムです。
Bend CAM導入により今までテスト加工を行わないと加工可否の判断が出来なかった製品も導入により不要になり製作時間の短縮が実現し新人作業者の教育にもBend CAMを使うことにより短期間での育成が出来るようになりました。また、全ての設備メーカーに対応できるのが強みでもあります。
導入された２つの設備、システムに関しては私が所属しているFCOグループで使用しているため今後の藤田ワークスを支えていくため最大限に活かしていきたいと思います。
おはようございます。代表の藤田です。
今年の夏、フランスのボルドーから弊社にインターンシップに来ていたENZOくんからレポートが届きました。
レポートに目を通すと5週間足らずのインターンシップで、弊社の業務内容をよく理解した素晴しいレポートに仕上がっています。さすがENZOくんです！学校からもオールAの評価をいただいたようです。
何よりも嬉しかったのは、私の心配をよそに弊社の社員と言葉の壁を乗り越え仕事はもちろんの事、私生活共にとても楽しく充実した毎日を過ごしていた様子が手に取るように伝わってきたことです。
フランスからきた貴公子と呼ばれたENZOくんは一瞬で人気者となり、文化や習慣の違いをものともしません。
大人気のENZOくん、また鹿児島においでね！
またお会いしましょう。
こんにちは。
チームKJのHです。
最近は、朝晩涼しくなりすごしやすくなってきました！
気温の変化で体調を崩さないように気を付け、手洗いうがいをしっかりしましょう！
AEROグループに、新入社員のN君が研修に来ていました。
塗装の前準備の吊荷作業や足付け、工程内検査をメインで教えています！
最初は戸惑う事も多かったと思いますが、
今では、指示する前に自分で次何をしたらいいのかを考えて作業出来るまでになりました。
とても頼もしいです！
吊荷作業
マスキング作業
工程内検査
次は、溶接工程に研修なので溶接でも頑張ってほしいです！
こんにちは。
チームKJのA.Nです。
早いものでもう明日から１０月です。季節の変わり目は体調を崩しやすいのでみなさんも体調管理には
気を付けましょう！
ということで今回は８月３１日に行われた家族参観の様子を少し紹介します。
今年は社員の方々のお子さんはもちろん、塚脇小学校の生徒の方々にも参加していただきました。
工作教室では鉄琴を組み立て、そのあと全員で１曲弾いてきれいな音色を響かせ、昼食後はヨーヨー釣りや
スーパーボールすくい、紙風船のスイカ割りなどをしてとても楽しんだ様子でした！
来年はもっと多くの方に参加していただいて楽しんでもらえたらなと思います！
以下が家族参観の様子です。
皆さんこんにちは！！
チームネッキ―のY.Hです。
今回は、藤田ワークスのパンフレットに使われる写真を撮影している様子を紹介したいと思います。
下の写真が実際に撮影している様子になります。
皆さん、何かが違う事にお気づきでしょうか？？
作業着が新しくなっているのです！！
以前の作業着と比べて、デザインも変わり、ダントツ№１のロゴが新しく入りました。
（上 NEW作業着、下 桜島をバックに夕日に照らされるNEW作業着）
まだ手元に作業着は来てないですが、新しい作業着をきてこれからもダントツ№１を目指し、仕事に励みたいです！！
こんにちは
チームＫＵＢＯのＴ．Ｉです。
今回は、小集団活動で行った内容です。
自分たちのチームではパイプ棚の改善と整理を行いました。
改善前は、入り混じった状態でしたが…
改善後は、スッキリして分かりやすくなりました。
今後もみんなで改善出来る事はやっていきたいです。
こんにちわ！チームKUBOのK.Kです。
９月になり季節の変わり目ですね。体調を崩しやすい時期になってきました。
まだまだ日中暑くびっくりしています。
今回は、WeReevoグループで研修中の新入社員を紹介をします。
新入社員のO.Ⅿさんです。今は仕上げをしています。
上記の写真が作業風景です。
O.Ⅿさんは，先輩方を見習って仕事が出来る様になりたいとの事です。
自分もO.Ⅿさんに負けないように頑張っていきたいと思います。
こんにちは！チームAKのKです！
今回は自分の所属している１ｓｔグループにK君が研修に来ました。
機械を触るのが好きとのことで真面目に話を聞いて仕事をしてくれています！
写真はエッジ取りの教育を受けているところです。
とても小さな製品のエッジを、ちゃんと取れてなくても駄目、削りすぎても駄目という非常に集中力と指先の器用さを求められる作業で、普段経験しない慣れないことなので終わった後は疲労と達成感に満ちた表情を見せてくれました（笑）少しずつ慣れていきましょう！
これからも安全で怪我なく、楽しんで仕事が出来るような環境作りをしていきます！
まだまだ暑い日が続きますが皆さん体調管理をしっかり気をつけてこれからも過ごしていきましょう！
チームAKのころすけです！
今回は、私が配属されているAEROグループの
朝の掃除についてご紹介します。
毎朝、自分たちの作業場とは別にグループの朝礼が終わった後に
塗装エリアの掃除をグループ全員で行っています。
塗装エリアは、塗料やマスキングなどゴミがとても発生しやすい場所です。
発生したゴミが、製品についてしまうと、
場合によっては手直し作業をしないといけないこともあります・・・
ゴミが発生しやすい場所を中心に掃き掃除や舞い上がったゴミを噴霧器で落とすなど、
掃除方法も工夫しています。
これからもグループ全員で取り組み、
清潔を保ち、製品にも影響を及ばさない環境づくりを徹底していきます！
こんにちは！ 9月に入りだいぶ過ごしやすくなってきました。
今回は、現在グループ長以上で勉強中の『OODAマネージメント』について紹介します。
OODAとは、 Observe （観察）、Orient （状況判断、方向づけ）、 Decide（意思決定）、Act （行動）の頭文字をとったものです。目標を達成するための要素を4つの段階に分けて成功に導く方法を示したものです。
当社が目指す組織像は自主自律型組織です。変化の激しい社会構造にあって、顧客の動向も変化が激しく、そうした変化に対応する為に、顧客情報、自社の強みを知り共有した上で、スピーディーに意思決定を行い行動する事が求められています。
そんな組織を作り上げるために只今勉強中です。まずは全員で共有する世界観を明確にすることから。。。
チームM MAESHO
