こんなの作ってみました。Part6
こんにちは
チームメンバー入れ替えでチームリーダーになりました。
チームKJのKです。
5月の連休も明け段々と暑くなてきますが体調に気を付けましょう。
さて今回も改善依頼の紹介です。
この部品パイプをレーザーでカットするんですが、
内側にドロス（切断カス）が付着してそれを除去しないといけません。
ボール盤でワイヤーブラシを回しパイプの中に通して除去となるのですが、
この部品丸いため作業中に回ってしまうので簡単に固定できる冶具を作ってと依頼されました。
そこで3Dプリンターを使ってホルダーを使ってみました。
こんな感じでパイプが回らないで作業できる様になったのですが、
たまにワイヤブラシと一緒にパイプが出てきてしまい（―‘`―；） ウーン
そこで、キャップを作って飛び出しを抑えこみました。
しかし、また問題です。
パイプ200本ぐらいやると冶具を掴んでいる手がキツイとクレーム (;ﾉﾟДﾟ)ﾉﾞ~~【 想 定 外 】
そこで、こんな台座を取り付けてみました。
掴むから押えるに変わったので作業者の話だと楽になったかもと？
まだ何か有りそうですが、こんな感じで改良して作業改善できるように頑張ります。
初ブログ
初ブログ
チームネッキ－のIです。
改善活動について紹介させていただきます。
全体ミーティングで少しだけ紹介させてもらいました電動リフト。
私自身も初めて製作しました。
計算通りに行くのか、考え方は間違ってないのか、
など不安もありましたが、何とか形になりました。
これからも、色んな物を考え挑戦し作って行きたいと思います。
あっという間に２年が経ちます．．．
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。
今回も改善活動について紹介。。。と思ったのですが、
まだご紹介する段階にないので、、、ちょっと作ったものを。。。
灯油を保管しているドラム缶用の台車です。
管理担当のＦさんに依頼を受けたもので、これまで扱ったことない重量を乗せるため、
かなり頑丈に設計してみました。だから骨太、、、
私自身、Ｔｉｇ溶接は素人で修行中（？）の身なので、プロのWeReevoグループＯさんに
お願いしました。
さすが我が社の重要工程を担うプロ！
ゼロ設計してしまった私の設計ミス(汗)をカバーしつつ、しっかりとした台車が完成しました。
ちなみに不動在庫になってた角パイプを有効利用しています！
さて、中途入社の私ですが４月から入社３年目に突入します。
２年目なのに体格と同様デカい態度で過ごしていますが、初心を忘れず
来月迎える新卒入社の方たち（娘と同じ年齢！）と一緒に新たな気持ちで業務に取り組み、
いろんなことにチャレンジしていきたいと思います。
こんなの作ってみました。Part5
こんにちは、S5のKです。
寒暖の差が激しい時期ですが 体調に気を付けましょう。
さて今回、紹介するのはパソコンスタンドです。
これは大型製品の計測データを取るため移動しながら測定できる様に数年前に作った初号機です。
今回､これをベースに現場改善となり現状に合わせてオプションを組み込んで再設計
製作
実際に配備後の写真です。
事務机からパソコンスタンドへ変えることでデッドスペースを約70％削減の結果となりました。
これからも要望に応じて作って行きたいと思います。
3Dプリンタ導入
1月に3Dプリンタを導入しました。
Markforged社のTHE MARK TWOというモデルです。
当社も3Dプリンタの普及が進む中で、金属造形ってどうなの？からまずは樹脂系のAdditive Manufacturing（付加製造）技術で3Dプリンタに関する基本的な技術的や知識を習得していきます。
ビルド容積は320 mm x 132 mm x 154 mmとある程度の大きさまでは造形が可能な装置です。
使用できる材料は
プラスチック材料：ONYX・ナイロン
繊維材料：炭素繊維・ファイバーグラス・強度高耐熱ファイバーグラス・ケブラー
と多岐にわたる材料が使用できるので今後いろいろな物に挑戦していきたいと思います。
生産技術が手始めに製作した物が下記です。
スプロケット
クランプ、精度も良いので嵌め合わせもちょうどよい感じです。
3Dプリンタ技術の進歩は改めて凄いと感じました。
FM記
改善活動
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。今回も改善活動について紹介したいと思います。
弊社にはＹＡＧロボット溶接の工程があります。これに使用する溶接用冶具は製品に合わせ大型のものも
あります。これを保管場所から作業エリアまで持って運ぶのは大変なので。。。
もちろん台車などで運搬するのですが、重い冶具もあるのでフォークリフトでも扱えるよう、
人にやさしい作業環境を目指して、今回、専用の台車を製作しました。
このパレット、800ｍｍ×600mmサイズのオリジナルで製作したものです。
市販品ではこのサイズがなく、高価だったりします。そこで作ってしまえと設計し、
製品を抜いた残材の有効利用で一石二鳥！
冶具を載せたまま保管管理できるように、活動進行中です。
実は、これ先月までの小集団活動で製作したものです。
年明けから次の活動期間に入りますが、引き続き改善に取り組んでいきたいと思います。
次、何作ろうかな？
今年もあと少し
こんにちは！チームYASUのD・Iです
今年もあと１ヶ月を切りました。何だか歳を取る毎に1年が早く感じます。
残りわずかの年、寒さにも負けずに頑張っていきましょう！
さて今回は最近任されている仕事を紹介します。
この機械をシャーリングと言い製品を切断するために使います。ハサミのように上の刃と下の刃で挟んで切断する機械です。
こちらが切断された製品です。
このように色々な仕事を任されてきているのでもっと貢献できるように頑張っていきます！
こんなの作ってみました。Part4
こんにちは、S5のKです。
最近、暑かったり寒かったりなので体調を崩さない様に気を付けましょう。
さて今回のテーマはこの材料ｔ0.8のボンデ材、製品を抜き取った後の残材です。
スクラップに出すにはもったいない！何か改善に使ってくださいということで
丁度、保管棚の製作依頼が来ましたので
棚板に使って作ってみました。。
残材を約１２０枚減らす事が出来こんな感じで使って貰っています。
他にもこの材料を使って他に何件か製作中なのでまたの機会に紹介出来たらと思います。
新人作業者スタンプ
こんにちは！
チームKUBOのN・Yです。
先日、新人作業者には初心者マークのスタンプが配られました。
自分も新人作業者のためスタンプを貰いました。
自分は、溶接作業をしているのですが
スタンプを押さなくても済むように早く一人前の作業者になりたいと思います。
初心者マークスタンプの他にもドクロスタンプもあるので貰わないようにしたいと思います。
今年も残り２カ月！
こんにちは！チームのHIRAのHAMA(D)です。
最近少しずつ寒くなってきて気付けば今年も残りわずか２カ月くらいになりましたね！
私は今Disk Master 4TD-1000をメインに担当していますが
今回は私と一緒にDisk Masterを担当している担当者を紹介したいと思います。
こちらの下の写真が私が普段担当しているDisk Master 4TD-1000です！
こちらの下の写真がDisk Master 2TD-500になります！
半年程Disk Master 2TD-500を担当してもらっているFさんです。
Fさんは今では１人で製品のジョイントを取ってから細かい設定や操作方法も出来るようになりました。
半年とは思えないほど驚くべき早さで完璧に習得していて私もビックリしています！
下の写真の様に付着したドロスや焼けが残っています。
Disk Master 2TD-500では主に小物から中型までのサイズが流せます。
この様に小さいサイズの製品まで付着したドロスや焼けも綺麗に除去してくれ、外周のﾊﾞﾘ取りもしてくれます。
Fさんは常に仕事熱心で一緒にお仕事をしていて私も助けられることがあるので私もFさんに負けないように生産性を上げて物量をスムーズに流していきたいです。
