こんにちは、S5のKです。
寒暖の差が激しい時期ですが 体調に気を付けましょう。
さて今回、紹介するのはパソコンスタンドです。
これは大型製品の計測データを取るため移動しながら測定できる様に数年前に作った初号機です。
今回､これをベースに現場改善となり現状に合わせてオプションを組み込んで再設計
製作
実際に配備後の写真です。
事務机からパソコンスタンドへ変えることでデッドスペースを約70％削減の結果となりました。
これからも要望に応じて作って行きたいと思います。
1月に3Dプリンタを導入しました。
Markforged社のTHE MARK TWOというモデルです。
当社も3Dプリンタの普及が進む中で、金属造形ってどうなの？からまずは樹脂系のAdditive Manufacturing（付加製造）技術で3Dプリンタに関する基本的な技術的や知識を習得していきます。
ビルド容積は320 mm x 132 mm x 154 mmとある程度の大きさまでは造形が可能な装置です。
使用できる材料は
プラスチック材料：ONYX・ナイロン
繊維材料：炭素繊維・ファイバーグラス・強度高耐熱ファイバーグラス・ケブラー
と多岐にわたる材料が使用できるので今後いろいろな物に挑戦していきたいと思います。
生産技術が手始めに製作した物が下記です。
スプロケット
クランプ、精度も良いので嵌め合わせもちょうどよい感じです。
3Dプリンタ技術の進歩は改めて凄いと感じました。
FM記
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。今回も改善活動について紹介したいと思います。
弊社にはＹＡＧロボット溶接の工程があります。これに使用する溶接用冶具は製品に合わせ大型のものも
あります。これを保管場所から作業エリアまで持って運ぶのは大変なので。。。
もちろん台車などで運搬するのですが、重い冶具もあるのでフォークリフトでも扱えるよう、
人にやさしい作業環境を目指して、今回、専用の台車を製作しました。
このパレット、800ｍｍ×600mmサイズのオリジナルで製作したものです。
市販品ではこのサイズがなく、高価だったりします。そこで作ってしまえと設計し、
製品を抜いた残材の有効利用で一石二鳥！
冶具を載せたまま保管管理できるように、活動進行中です。
実は、これ先月までの小集団活動で製作したものです。
年明けから次の活動期間に入りますが、引き続き改善に取り組んでいきたいと思います。
次、何作ろうかな？
こんにちは！チームYASUのD・Iです
今年もあと１ヶ月を切りました。何だか歳を取る毎に1年が早く感じます。
残りわずかの年、寒さにも負けずに頑張っていきましょう！
さて今回は最近任されている仕事を紹介します。
この機械をシャーリングと言い製品を切断するために使います。ハサミのように上の刃と下の刃で挟んで切断する機械です。
こちらが切断された製品です。
このように色々な仕事を任されてきているのでもっと貢献できるように頑張っていきます！
こんにちは、S5のKです。
最近、暑かったり寒かったりなので体調を崩さない様に気を付けましょう。
さて今回のテーマはこの材料ｔ0.8のボンデ材、製品を抜き取った後の残材です。
スクラップに出すにはもったいない！何か改善に使ってくださいということで
丁度、保管棚の製作依頼が来ましたので
棚板に使って作ってみました。。
残材を約１２０枚減らす事が出来こんな感じで使って貰っています。
他にもこの材料を使って他に何件か製作中なのでまたの機会に紹介出来たらと思います。
こんにちは！
チームKUBOのN・Yです。
先日、新人作業者には初心者マークのスタンプが配られました。
自分も新人作業者のためスタンプを貰いました。
自分は、溶接作業をしているのですが
スタンプを押さなくても済むように早く一人前の作業者になりたいと思います。
初心者マークスタンプの他にもドクロスタンプもあるので貰わないようにしたいと思います。
こんにちは！チームのHIRAのHAMA(D)です。
最近少しずつ寒くなってきて気付けば今年も残りわずか２カ月くらいになりましたね！
私は今Disk Master 4TD-1000をメインに担当していますが
今回は私と一緒にDisk Masterを担当している担当者を紹介したいと思います。
こちらの下の写真が私が普段担当しているDisk Master 4TD-1000です！
こちらの下の写真がDisk Master 2TD-500になります！
半年程Disk Master 2TD-500を担当してもらっているFさんです。
Fさんは今では１人で製品のジョイントを取ってから細かい設定や操作方法も出来るようになりました。
半年とは思えないほど驚くべき早さで完璧に習得していて私もビックリしています！
下の写真の様に付着したドロスや焼けが残っています。
Disk Master 2TD-500では主に小物から中型までのサイズが流せます。
この様に小さいサイズの製品まで付着したドロスや焼けも綺麗に除去してくれ、外周のﾊﾞﾘ取りもしてくれます。
Fさんは常に仕事熱心で一緒にお仕事をしていて私も助けられることがあるので私もFさんに負けないように生産性を上げて物量をスムーズに流していきたいです。
こんにちはS5のKです。
今回、紹介するのは自社で作った梱包に使う緩衝材用ロールスタンドの変革です。
10年以上前に作った3種類の緩衝材に対応した初号タイプです。
現在も使用していますが大きいので機動性に難があります。
各作業台に常時使う緩衝材用スタンドを作ってと依頼があり
イレクターパイプを使ってこんな風に机の下に収納できる様にコンパクトに設計して
出来上がりはこんな感じで無事机の下に収納でき必要なときは持ち出せる様になりました。
今では10数台製作し各作業台で使われています。
これからも作業環境の改善に努めていきます。
こんにちは。
チームＴＵＫＡ－Ｐの（Ｙ－Ｈ）です。
普段、私はＴｒｕＢｅｎｄ７０３６という機械を使って曲げ作業を行っていますが、
最近では、ＴｒｕＢｅｎｄ５１７０という機械を使っています。
７０３６と違って５１７０で扱う金型と製品は大きくて重く、運動不足の私には
いい筋トレになります。 
指導してもらっているＮ先輩は、作業効率がよく仕事をスムーズに進められているので、
私もはやく、５１７０の特性を理解し、効率が良い作業が出来るように
頑張りたいです 😆
こんにちは！チームＹＡＳＵのよっしーです。今回、現在製作中のTig溶接冶具について紹介いたします。
デンカイグループのＡさんから依頼を受け、板状の製品と六角ナットを溶接する際に起こる、
歪みを防止するための冶具を製作しています。
板（製品）と六角ナットをクランプして固定するだけと安易に考えていましたが、複数の部品を同時に押える
というのが、なかなかどうして難しいのです。
べタッと押えなきゃなのですが、部品毎に寸法のバラツキもあり、ナットは押さえられても板（製品）の
押さえが若干足りないという結果になってしまいました。
試しに使ってもらったところ、溶接作業性の問題もあり、押さえ部分の部品を改造することにしました。
リクエストに応えるべく設計・製作・調整の繰り返しですが、早く治具を完成させ
生産性向上に寄与できるよう、引き続き取り組みたいと思います。
