皆さんこんにちは 😀
今回は先週の土曜日に行われた溶接技能検定試験の紹介をします。
ステンレスの基本級下向き(TN-F)と専門級立向き(TN-V)の検定試験です。
藤田ワークスからは、１名が新規の検定試験を受け、３名の方が更新試験を受けました。
新規での検定試験では、実技と学科試験があり更新試験では実技のみが行われます。
上が実技試験の様子です 😯
下が実際に溶接した物になります 😀
今回受けた方がみんな受かると良いですね 😆
私も今度の冬に更新試験があるので頑張りたいです 
チ-ム東 N
どーもーTeam東の龍です。
今回は、年に数回有るか無いかの飛び込み溶接修理依頼の１例をご紹介します。
過去には、自動車・バイクのチタンマフラーや、チタン製の車椅子のフレーム、機械設備のアルミラジエター
障害者の歩行装具まで溶接修理した事があります。
今回の事例は、旋盤加工屋さんからアルミ鋳物の部品が壊れてしまったと報告を受けました。部品入荷に約ひと月かかってしまい
設備が止まってしまうので、何とか溶接修理できませんか？ と、切羽詰ったご依頼です。
持ち込み頂いて状況確認したところ、何とかなりそうでしたので、お引き受けしました。
画像の様に、いい感じで「ボキッと逝ってます」 まずは、聞取り調査です。
「部品の用途は何ですか？」と尋ねたところ「 旋盤加工で切削材の保持具です。」とお答え頂きました。
と言う事は、振動が常にかかるので溶接強度が必要。 溶融面積を増やす開先加工を行います。
次に溶接欠陥の原因となる油や塗装を除去する作業を行います。
特に鋳物なので脱脂は念入りに行います。
次に溶接棒の選定ですが、アルミは単純に１０００番台から７０００番台まで大まかに７種類あります。
弊社で主たるアルミ材はA１１００（純系ｱﾙﾐ）かA５０５２（ｱﾙﾐ・ﾏｸﾞﾈｼｳﾑ合金）がメインですが、アルミ鋳物
には、A４０４３－BY（ｱﾙﾐ・ｼﾘｺﾝ系）溶接棒を使用します。
A４０４３溶接棒はA５０５２（板材）とA６０６３（引抜材：ﾊﾟｲﾌﾟ・ｱﾝｸﾞﾙ）などの異材組合せにも使用します。
様々な確認事項と前処理を終え早速、溶接作業に取り掛かります。
はいこの通り、綺麗に修理できました。 喜んで帰られるお客様の笑顔がとても印象的でした。
皆さんこんにちは 🙂
今回はレーザーマーキングについてご紹介したいと思います。
弊社ではレーザーマーキングは主に溶接部品の取り付け時に使用しています。
少しだけ3Dを使い簡単に説明したいと思います。下の部品を溶接する時
下の写真のようにレーザーマーキングを入れるのですが、この状態だと少し問題があります。
それは小さな部品が逆に溶接されてしまう可能性があるからです。 😥
そんな事起きるはずがない
と思っていても納期が短かったり、忙しかったりすると作業者が誤って逆付けしてしまう可能性が出てきます。
今回はわざと穴を端の方に寄せていますが穴が板の中心から1～2mm程度違ったりすると逆付けの可能性が更に上がります。
そこで、下の写真のように板金側に穴のマーキングを入れたり、部品に1本の線を入れるだけで作業者の気づきが起きます。
沢山の部品が付く製品になってくると、この方法は大変有効になってきます。また不良削減、作業効率にも繋がります。
他にも様々な方法があるのですが、それはまた次の機会に紹介出来たらと考えています。
今後も現場の作業者がミスしないように作りやすい方法を常に考えて行きたいと思います。 😛
チーム東 がっしー
みなさんこんにちは、今回からブログ担当になりました
チ-ム東のNです 🙂
宜しくお願いします。
今回は、私の所属している溶接工程で使用している
溶接作業用の回転テ-ブルのご紹介をしたいと思います 🙄
円形の製品を溶接する際、製品を手で回しながら溶接すると
溶接ビードが途中で途切れたり、歪んだりしてしまいます 😥
この回転テーブルを使うと電流値と回転スピ-ドさえ気をつければ
溶接経験者なら誰でも簡単に綺麗な溶接ビードが出来て、さらに時間短縮にもなる優れものです
上の写真が実際に機械を使用した時の溶接ビードになります 😀
今後もフル活用して作業に取り組みたいと思います
はじめまして、今回から新しくブログ担当となりましたチーム東の龍です。
トーチを
マウスに持ち替えて情報発信して参りますので今後とも宜しく御願い致します。
今回は、Tig溶接機の紹介をしたいと思います。
私が２１年愛用しているｱﾅﾛｸﾞTig溶接機です。
当時は、こいつが最高峰でした。（持論）
溶接がまだろくに出来ないくせに、社長へ頼み込んで買って頂いた思い出の溶接機です。
私の相棒として今でも現役でバリバリと働いてくれていますが・・・
いま流行のﾃﾞｼﾞﾀﾙ機には敵いません。
特に交流（ｱﾙﾐ）では、ｱｰｸの集中度が全く違います。低電流でもｱｰｸがふらつきません。
２０年の時が経つとﾃﾚﾋﾞもﾃﾞｼﾞﾀﾙとなり携帯電話は今ではｽﾏﾎ・・・ 時代の流れを感じます。
ちなみに私は、未だにｶﾞﾗｹｰを愛用しています。
さてさて、現在のTig溶接機は・・・
なんとﾃﾞｼﾞﾀﾙです。
特徴として直流は４A（ｱﾝﾍﾟｱ）から交流は１０Aと低い電流から１A単位で３００Aまで変更できます。
全ての条件がﾃﾞｼﾞﾀﾙなので条件管理が確実に行えます。
しかも、溶接条件を５０件メモリーする事が可能です。
また、通常頻繁に使用する条件を５件ﾘﾓｺﾝ側から呼び出しも出来ます。
しかも手元でﾊﾟﾙｽやｸﾚｰﾀｰの制御も出来てしまいます。
大変便利です。
ｱﾅﾛｸﾞ機の場合は、「だいたいこれくらい」の感が頼りな部分もありましたが
これからは、数値で管理できますので新人さんへの指導も行いやすく
なって行くと期待します。
これから、どんどん使いこなして行きますよ～
みなさん こんにちは
今回は、溶接工程で使用している保護テープ剥ぎの改善治具を紹介します。
ステンレスを使用して製作したもので、左は全体、右が拡大した写真になります。
（注：のこぎりではありません。）
研磨材などに貼られている保護シールは、表面のキズ防止には威力を発揮するのですが、
溶接を実施する際は、邪魔な存在となり接合部と熱影響部の保護テープを除去しないといけません。
以前は、手で保護テープを引き裂いてましたが、今ではこの治具で楽に保護テープ剥ぎが出来るようになりました。
下の写真が手でシールを引き裂いた写真になります。
下の写真が保護テープ剥ぎ用の治具を使用し保護テープをカットした写真になります。
作業性も向上し 更に見た目も良くなりました。今後も沢山活用して行きたいと思います。
チーム東 oichi
こんにちは、代表の藤田です。
今回は、日本有数の塗装技術を誇る(有)望月塗工研究所にて研修中の和田くんの紹介です。
難易度の高い「鋳物パテ」のご指導を頂いている風景です。
望月社長(左)に直接、吹き付け作業のテクニックを伝授していただいている和田くんです。
塗装業界のレジェンドこと、望月会長です！
塗装の極意をご丁寧にご指導いただいています。ありがとうございます。
(有)望月塗工研究所の素敵な皆さま、ご丁寧なご指導に心から感謝致します。
城南ブレインズ(異業種交流会)の定例会にも参加し、マネージメントについても学びました。
今回の研修で、更にスキルアップした和田くん！
今後、藤田ワークス塗装事業のグループカンパニー化に向けて一歩前進です。
将来が楽しみです。
こんにちは
今回、特殊な製作依頼があり担当することになりましたので紹介します。
依頼内容：材料SPCC、t１．０、幅１０mmを９０°ねじり。
弊社は、工業用精密板金業務を行っており折り曲げ、ロール曲げが主で、ねじりはむか～し誰かが万力、モンキースパナで製作してたかなの遠い記憶です。おのずとてげてげ曲げだったと思います。
今回、精密板金屋らしく治具を作って均一になるようにねじってみました。
結果、ご依頼されたすべて均一に綺麗にねじれました。 😉
チーム立和田：hiro
みなさんこんにちは
今回は私が製作したYAGレーザーロボットの治具について書こうと思います。
お客様から注文を頂いた製品で水が漏れないように全て溶接して欲しいと連絡を受けました。
その製品は大きさもあり溶接機で溶接すると歪みが出て、修正に時間も掛かってしまいます。
そこで、歪みを大きく抑えることが出来るYAGレーザーロボットを使用する為に治具を考える事になりました。
ロボットは同じ動きを繰り返すので、治具の原点と固定方法がうまく出来ていないといけません。
悩んだ結果、写真の治具を完成させました。
製品はお見せする事が出来ないので写真は貼れませんが、歪みも抑えられ作業性も良くなり、良い品質の物が出来上がりました。
今後も様々な治具を作り、自分のスキルアップに繋げていきたいです。
チーム東 がっしー
皆さんこんにちは
今回は製作した棚について紹介します。
こちらが製作した棚です。
棚板の下に支え棒があり、取り付け位置を自由に変えることができます。
棚板の枚数も自由に変えられるので、用途に合わせられる棚になってます。
私自身が設計したのですが、製作途中では上手くできるか不安もありました。
しかし、出来上がりや使用者からの意見では良好でした。
今後は製作した棚の改善点をみつけて、更に良い棚を作ろうと思います。
by チーム岩 aki
