こんにちは
現在事務棟の照明をLED照明に切り替える工事を行っております。
本社事務棟は2007年竣工で、既に13年経っており今回の入れ替え工事で当時の照明からLED器具に切り替える事で年間50万円ほどのコスト削減が見込まれています。
LED化することで照明寿命も延び、脚立で交換していた煩わしい高所作業も無くなり安心安全の職場になります。
わずか10数年で技術の進歩はすさまじくLEDによる発展は素晴らしい物だと感じます。
↓従来の照明
↓交換したLED照明
事務所内かなり明るくなりました。
お客様との商談エリアも明るくなりました。
当社の業務に関する設備も色々と進歩しており、今後も新しい情報を発信していきます。
PGM記
みなさんこんにちは。
毎年恒例の藤田ワークススポーツ大会（ボウリング競技）を実施しました。
昨年はコロナの影響で中止となりましたが、今年は開催する事が出来ました。
近年社内ではボウリングブームも無くこの大会が2年ぶりのボウリングだった人もたくさんいました。
入賞の皆さんおめでとうございます！
後日筋肉痛の皆さんお疲れ様でした。
PM記
設備紹介
みなさんこんにちは、チームWTのTです。
最近は、気温も上がってきて暑苦しい日がありますね💦
今回はわたくしが会社で担当している設備を紹介したいと思います。
TruLaser 5030 fiberです。
ドイツのトルンプ社製の設備で、YAGファイバーレーザーが特徴です。
CO2レーザーとは違い、特に薄板加工のスピードなんかは、感動するレベルで加工時間が早いです。
わたしはまだまだ勉強中で、知らないことも多いので、今後もどんどんこの設備についての知識を付けていきたいと思います！
こんにちは。チームWTのSです。
今回は最近の改善で板金部品と３Dプリンターで成形した部品を合わせて使用した事例を紹介させていただきます。
１stエリアのタッピングマシンの改善の際に、ワークを置くステージにセンサーを埋め込む必要がありました。
下図左が実際埋め込んだ画像になりますが、ステージ下が限られたスペース（下図右）であったため、
センサーを固定するにはどういう仕組みにすれば良いか悩みました。
スペースに合わせて厚板を足し、側面から穴を開けてねじ止めする、という方針にしたものの、
センサーの口径が小さく加工できないことが分かりました。
そこで大きめの穴を開けて隙間を埋めるスペーサーを３Dプリンターで成形することにしました。
こちらが実際に成形したスペーサーを入れた図になります。
センサーをしっかり固定することはできましたが、センサーに合わせてスペーサーを
削ったりもしたので、今後の横展開に備えてもっとシンプルな構造にできるように
設計の引き出しを増やしていきたいです。
みなさん、こんにちわ
チームWTのOです
今年の7/1～7/7は全国安全週間となっておりました。
それにちなんで、藤田ワークスでは毎年恒例【安全標語】の募集を行いました
今年は115作品91名の方々から応募があり
４作品、各１名の方が表彰されました！
その中でも最優秀賞に輝いたのはSさんの
でした！！Sさんは長年藤田ワークスに務められており
安全標語で表彰される常連さんだそうです。さすがです
安全週間は終わってしまいましたが、
暑さも本格的になってきておりますので、水分補給をしっかりと行い
安全第一で作業に努めていきましょう
こんにちは！チームさんさんのSです！
今回は仕上げ工程で使われるMeister2について紹介します。
この機械では、回転しているペーパーを上から手で抑え、下にある製品を加工する作業に使われます。
HL仕上げでは製品に対して真っ直ぐ平行にかけなければならないのですごく集中する作業になります。
力加減や当たる位置、平行を常に意識しながらの作業になるので注意して作業する必要があります。
自分はまだHL加工には慣れていないので、これから効率よくきれいに仕上げられるように努力していきたいです。
最近は暑さも本格的になってきましたが皆さんいかがお過ごしでしょうか？
今回は４月に入社しました新入社員のご紹介をします。
松本 こん汰 くんです
彼に色々と聞いて見ました。
Ｑ 3ヶ月経ちましたがどうですか？
Ａ 大変だけど周りがとても良い人達ばかりで楽しいです
Ｑ 目標はなんですか？
Ａ 研修の１年間、戦力になれるようにしっかり仕事を覚えて頑張りたいです
Ｑ チャームポイントは？
Ａ 誰とも被らない名前ですｗｗ
若い新入社員に負けないように自分も頑張ります！
こんにちはこんにちは
チームネッキーの担当のFです。
今回は、6/25に開催されました、第34回FW生産動向説明会について
書きたいと思います。
毎年、上期と下期の年2回開催されます。
毎回、たくさんのBP(ビジネスパートナー)さんが参加してくれます。
でも、コロナのせいで去年から人数制限などコロナ対策の為、例年よりも寂しい人数になっております
そんな中でも、参加いただきとても感謝しております。
ありがとうございます
今回の説明会には初めての試み、『BP強み発表会』という事をさせていただきました。
強み発表会というのは、自社の強み(自慢)のショートムービーを制作していただき
参加者の皆さんに再認識していただこうという事で始まりました。
今回は、初めての企画とコロナ禍の為BPさん達も大変だったと思います。
そんな中でも、制作していただきありがとうございました
発表会には私も参加し、視聴させていただきました。
どこのBPさんもわかりやすく、めちゃくちゃいい内容の映像でした
実は社内でもグループ強み発表会もあるんです。。。
今回のBPさんの作品を参考にさせていただきたいと思います
開催は不定期ですが、第2回BP自慢PRコンテストを予定しておりますので、
たくさんのご参加お待ちしております。
こんにちは！チームRMのIです！
今回は6月27日に参加した錦江湾クリーンアップ作戦についてご紹介します！
私は藤田ワークスに入社するまでこのような社会貢献活動に参加する機会などはなかったのですが初めて参加した際、大勢の参加者がクリーンアップ作戦へ取り組む姿にとても感動しました！
今年も朝早くから多くの参加者の手によって広い砂浜が少しずつ綺麗になりました！私の清掃を行ったブロックでは主に流木等が多かったです！
秋に開催されるクリーンアップ作戦では一部会場でゴミの内容調査も実施されるそうです！やはりプラスチックゴミ等が多いようですが花火のゴミ等もとても多いみたいです！砂浜等利用する際はルールやマナーをしっかり守らなけばなりません！「来た時よりも美しく」ってやつですね！
実際に参加すると意外と面白かったりするものです！微力ではありますが、また来年も参加したいと思います！
チームRMのKです。今回は藤田ワークスで行われているスポット溶接について大まかに説明していきます。
まずスポット溶接とは高い圧力と電流で母材と部品を圧着するもので、Tig溶接に比べて出る焼けの量が少ないことが特徴です。
製品の材質や板厚によって圧力や電流などの条件を変えたり、スポット箇所などによって注意する点が変わってくるので、結構神経を使う作業になります。
なので入社2年目の私からしたら中々大変な作業ですが、その分製品を作っている感覚が強くあるのでやりがいもとても大きいです。頑張って品質の向上と作業の効率化に努めていきます。
