おはようございます。代表の藤田です。
今年の夏、フランスのボルドーから弊社にインターンシップに来ていたENZOくんからレポートが届きました。
レポートに目を通すと5週間足らずのインターンシップで、弊社の業務内容をよく理解した素晴しいレポートに仕上がっています。さすがENZOくんです！学校からもオールAの評価をいただいたようです。
何よりも嬉しかったのは、私の心配をよそに弊社の社員と言葉の壁を乗り越え仕事はもちろんの事、私生活共にとても楽しく充実した毎日を過ごしていた様子が手に取るように伝わってきたことです。
フランスからきた貴公子と呼ばれたENZOくんは一瞬で人気者となり、文化や習慣の違いをものともしません。
大人気のENZOくん、また鹿児島においでね！
またお会いしましょう。
こんにちは
チームKJのKです。
やっと朝晩が涼しくなってきました。
季節の変わり目です風邪などひかない様にしましょう。
さて今回の作ってみましたは、保管用の棚です。
箱を積み重ねているため取り出しにくい、見た目も悪いってことで
こんな感じに棚を作りました。スッキリした感
アルミ板を曲げ加工してビス止めで組み立てました。（組み立て約5分）
こんにちは。
チームKJのHです。
最近は、朝晩涼しくなりすごしやすくなってきました！
気温の変化で体調を崩さないように気を付け、手洗いうがいをしっかりしましょう！
AEROグループに、新入社員のN君が研修に来ていました。
塗装の前準備の吊荷作業や足付け、工程内検査をメインで教えています！
最初は戸惑う事も多かったと思いますが、
今では、指示する前に自分で次何をしたらいいのかを考えて作業出来るまでになりました。
とても頼もしいです！
吊荷作業
マスキング作業
工程内検査
次は、溶接工程に研修なので溶接でも頑張ってほしいです！
こんにちは。
チームKJのA.Nです。
早いものでもう明日から１０月です。季節の変わり目は体調を崩しやすいのでみなさんも体調管理には
気を付けましょう！
ということで今回は８月３１日に行われた家族参観の様子を少し紹介します。
今年は社員の方々のお子さんはもちろん、塚脇小学校の生徒の方々にも参加していただきました。
工作教室では鉄琴を組み立て、そのあと全員で１曲弾いてきれいな音色を響かせ、昼食後はヨーヨー釣りや
スーパーボールすくい、紙風船のスイカ割りなどをしてとても楽しんだ様子でした！
来年はもっと多くの方に参加していただいて楽しんでもらえたらなと思います！
以下が家族参観の様子です。
チームネッキ－のIです。
今回はインバーターについて紹介します。
インバーターと聞くと、何を想像しますか？…私はエアコンかな。
身近な所では蛍光灯にも
CVVF方式（Constant Voltage Variable Frequency：一定電圧・可変周波数）
他にも…
インバーターの流れとしては、
交流を一旦直流に変換（コンバーター回路）し、再度交流に変換（インバーター回路）
する時に周波数と電圧を自在に変えます。
産業用だとこんな物、こんなところに、
こちらはVVVF方式（Variable Voltage Variable Frequency：可変電圧・可変周波数）
ファンモーターに使えば風量を自在に変えれます。
西日本は交流電源周波数 60Hzなので、
周波数を30Hzにすると、風量を半分に下げる事が出来ます。
風量が半分になったのだから、電気代も半分…ではないです。
消費電力は回転数の3乗に比例するといわれていますが、
実際は周波数の2乗に比例する程度と私は覚えました。
なので風量を半分にすると、消費電力は1/4になり、
例えば、
10Kwモーターを1時間動かし、10円/Kwとすると、
通常1時間100円が、25円になる事になります。
ただ風量を下げるだけでなく、電気代も削減できる優れモノ
速度を下げたい物があれば、それは直ぐに削減に繋がりますし、
環境問題にも貢献できる物になります。
周りを見渡せばまだあるかもしれませんね。
こんにちは 🙂
チームネッキーのＴ．Ｍです。
最近朝と夜が冷えてきましたね。
季節の変わり目は風邪をひきやすいので体調管理をしっかりしていきましょう！
今回は仕上げ工程で使っている回転台車を紹介します。
この台車は裏表の仕上げ作業をやり易くしています。
今までは二人で持ち上げてひっくりかえし、裏面の作業をしていましたが、
この台車を使えば力もいらずに簡単にひっくりかえすことが出来ます。
上の写真はひっくりかえしている最中の写真です。
上の写真は、パレットが地面にある状態で製品を持ち上げたり、置こうとしたりすると重い製品の場合
足腰に負担が大きくかかるので写真にある白い台車を使って高さをだしています。
この台車があることによって高い位置で作業が出来るようになり、足腰の負担がかなり軽減されました。
これからもこういったものを使い安全第一で作業していきたいとおもいます。
皆さんこんにちは！！
チームネッキ―のY.Hです。
今回は、藤田ワークスのパンフレットに使われる写真を撮影している様子を紹介したいと思います。
下の写真が実際に撮影している様子になります。
皆さん、何かが違う事にお気づきでしょうか？？
作業着が新しくなっているのです！！
以前の作業着と比べて、デザインも変わり、ダントツ№１のロゴが新しく入りました。
（上 NEW作業着、下 桜島をバックに夕日に照らされるNEW作業着）
まだ手元に作業着は来てないですが、新しい作業着をきてこれからもダントツ№１を目指し、仕事に励みたいです！！
こんにちは
チームＫＵＢＯのＴ．Ｉです。
今回は、小集団活動で行った内容です。
自分たちのチームではパイプ棚の改善と整理を行いました。
改善前は、入り混じった状態でしたが…
改善後は、スッキリして分かりやすくなりました。
今後もみんなで改善出来る事はやっていきたいです。
こんにちわ！チームKUBOのK.Kです。
９月になり季節の変わり目ですね。体調を崩しやすい時期になってきました。
まだまだ日中暑くびっくりしています。
今回は、WeReevoグループで研修中の新入社員を紹介をします。
新入社員のO.Ⅿさんです。今は仕上げをしています。
上記の写真が作業風景です。
O.Ⅿさんは，先輩方を見習って仕事が出来る様になりたいとの事です。
自分もO.Ⅿさんに負けないように頑張っていきたいと思います。
こんにちは！チームAKのKです！
今回は自分の所属している１ｓｔグループにK君が研修に来ました。
機械を触るのが好きとのことで真面目に話を聞いて仕事をしてくれています！
写真はエッジ取りの教育を受けているところです。
とても小さな製品のエッジを、ちゃんと取れてなくても駄目、削りすぎても駄目という非常に集中力と指先の器用さを求められる作業で、普段経験しない慣れないことなので終わった後は疲労と達成感に満ちた表情を見せてくれました（笑）少しずつ慣れていきましょう！
これからも安全で怪我なく、楽しんで仕事が出来るような環境作りをしていきます！
まだまだ暑い日が続きますが皆さん体調管理をしっかり気をつけてこれからも過ごしていきましょう！
