みなさん、はじめまして 😛 。
今年度から新しくブログメンバーとなりました。チームNWの小五です。
私たちの会社では、社員のための、社内工程見学会というのを行っております。
目的は”知らないことが無い”です。
新しく入社された方や、1つの工程に長く従事され、自分の職場以外の作業内容に興味を持っている方など中心ですが、社員の方なら誰でも参加できます。
工場長が案内し説明して回りますが、各工程ごとにリーダーの説明もあります。
下の写真が曲げ工程での見学会の様子です。
こちらが溶接工程の様子です。
私も説明しましたが、わかりやすく、簡潔に説明するのは難しいですね
。
新しい方だけではなく、ベテランの方も参加すると、新しい発見があるかもですね
。
皆さんこんにちわ
チームNWのM.Oです
さて今回紹介する事は自分の方が
１ST STAGEグループからジョブローテーションで
曲げグループに配属になりましたので少し紹介したいと思います
業務内容は製品になる１枚の板を使い曲げ加工機で９０度などに加工して１つの製品にしていきます
この１枚の板状の製品を
このように９０度に曲げて製品を作る工程です
最近は１人で設備を動かせるようになってきたのですがまだまだ初歩的なミスが多く先輩方に助けられています
まだまだ半人前でなにも分かってない自分ではありますが先輩方にいろいろ聞いて１日でも早く仕事を覚え、そして何よりも仕事を楽しんで行きたいと思っています
みなさん、こんにちは
今回は、私の職場で使用している社内製作の備品置きをご紹介したいと思います
私はＴ＆Ｅグループの組立工程で働いています。
様々なものを組み立てているのですが、いろいろな工具、備品などを使用します。
そこで活躍するのが、社内の生産技術グループで製作して頂いた備品置き
です。
（工具・備品置き①）
＊上はアルミで製作した備品置き場、下の青色の台車も社内製作（もちろん、塗装も社内）。
下の写真は青色の台車を横から見たものです。段の高さや角度を自由に変えることができます
（工具・備品置き②）
＊アルミで製作。溶接など行わずネジ止めだけです
（工具・備品置き③）
＊ケース入れです。左写真が何も無い状態、右写真がケースが入った状態です。
これも溶接は行わず、嵌めこみ式のネジ止めだけです
台車や棚などは購買を通じてカタログから購入する事も可能なのですが、生産技術グループに
お願いしたら、現場の使い勝手などの要望を踏まえた上で希望通りの台車や置き場を製作して
頂けるので、ついつい、生産技術にお願いしてしまいます
おかげさまで、工具や備品の２Ｓの向上にも繋がっています
さ～て、次は何を製作してもらおうかな？
ｂｙ チームNW Taka
みなさん、はじめまして。
今年度から新しくブログメンバーになりましたチームＷのつかピーです。
さて、今回は私の初ブログということもあり、簡単な自己紹介をします。
現在、私がいる部署は１st stageというところです。
仕事内容を簡単に説明しますと、ステンレスや鉄といった板材やパイプなどをパンチ・レーザ
などの設備を使って切断する工程となっています。
そして、上の写真が私の使用する設備TruMatic７０００というものです。
設備の詳しい紹介はまた次のブログにて・・・。
最後にこれから２年という限られた期間ではありますが、精一杯このブログでも
頑張っていきますので、みなさんよろしくお願いします。
若葉の緑もすがすがしい季節となりました。
初のブログ投稿となりますチームＷの（ｋ－ｙ）です。
今回は一日の始まりをご紹介したいと思います。
まずは・・・掃除から
みなさん真剣です。
そして各グループにて朝礼
連絡事項と経営理念と品質方針の唱和を行うのが一日の始まりです。
いい一日のスタートをきめるためにも気合を入れて
掃除と唱和をおこないたいものです。
皆さんこんにちは
今回は、腰痛対策として マイスポットの「水平ガン」のプチ改善を実施しましたのでそれの紹介をいたします。
スイッチ兼保持部が「水平ガン」の先端に近い部分にあり 前傾姿勢で約1000打点のスポットをしないといけないため腰に負担が掛かっていました。
下の写真が 改善前の「水平ガン」とスポット時の姿勢になります。
対策として 水平ガン固定用のナット部分を利用して取手を取り付けました。
当初の位置より200ｍｍほど後退でき左側へ250ｍｍ持つ部分が長くなったことにより 前傾姿勢を解消でき腰への負担が 軽減できました。
下の写真が改善後の「水平ガン」とスポット時の姿勢になります。
これからも プチ改善を実施し体への負荷を軽減しつつ
確実な製作ができる環境を増やしていこうと思います。
チームW 壱
みなさんこんにちはやっとすごしやすい日が続くようになってきましたね
今回のブログは製造指示書についてお話したいと思います。
当社で作っている製品には一つ一つに製造指示書または試作指示書が付いています。それに沿って製作していき梱包まで終わって初めて製品と分かれます。その後は検査に戻してもらいお客様、納期別に箱に保管しています。保管期間は一年間と決まっています。
一ヶ月もしないうちにチームPだけでもこれだけ溜まってしまいます
なので別の保管場所に今度は月ごとに並べて古紙回収のときに分かりやすいようにしています。また、何かあった時にも探しやすいです（何も無いのが一番なんですけどね
）
この部屋に探し物に来ないように毎日、しっかりと検査をしていきたいと思います。
チームHIRA 脇ちゃん
皆さんこんにちは
今回は4/22に鹿児島県工業技術センターにて行われた
溶接技能者再評価試験について書きたいと思います。
いままでのブログでも何回か書かれていますが、
今回は私とM崎さん、Hがし君の3人が更新試験でした
約3年ぶりの更新試験でいつ来ても緊張しますね
私はステンレスの更新試験でしたが、M崎さんはチタン、Hがし君は
ステンレス、チタンの試験でした。
評価員の先生たちによる外観検査をしているところです。
この後、曲げによる破壊試験が行われ、合否は3ヶ月後に分かります
無事に合格することを祈っています
チームHIRA zono
みなさん、こんにちは。
チームＨＩＲＡの福です。
肌寒い日があったり、暖かい日があったりなので、体調管理には気をつけましょう。
新年度になり、ブログ担当者が半数入れ替わりました。私は後一年！がんばって行きたいと思います 😛
さて今回は、４月に入社した、新入社員を紹介します。
現在、溶接・仕上げ工程で新人研修を行っているＦさんです。
意気込みを聞いたところ、「早く仕事を覚えられるように、がんばります！」とのことでした。
慣れない仕事や女性にとっては重い製品などもあるので、きついこともあると思いますが、安全第一でがんばっ
て下さい
チームＨＩＲＡ 福
こんにちは～
今年度から薩摩伝 兼 ブログメンバーになったチームＹＡＳＵのＹです。
今回は私の相棒を紹介したいと思います。
電気サンダーを持つには、私の手のひらは小さく疲労がくるのも早いうえに手首に痛みを感じる程でした 😥
そこでグループ長に相談したところ、Ｈａｐｐｙな知らせが届きました。
普段使っているエアーサンダーよりパワーがあり、電気サンダーよりグリップが細いエアーサンダーを購入していただきました。
左は通常のエアーサンダー 中央が私の相棒 右が電気サンダーです。
それからというもの痛み・疲労感も軽減され、今では私の大切な相棒です。
この相棒と頑張っていきたいと思います。
