最近、朝晩が急に寒くなり体調を崩しい時期になってきました
皆様方は、毎日元気にお過ごしでしょうか？
私の娘は、今流行のRSｳｲﾙｽにかかってしまいました
保育園で流行ってるらしく、小さいお子様がいる家庭は手洗いうがいを徹底させて下さい
今回は、先日参加いたしました経営革新道場の改善発表並びに意見交換会の様子を紹介します
前回の講義で「3S」をテーマに改善活動の宿題が出され、今回は9人の受講者が
各自が作業している工程内の3S改善活動を発表致しました
発表後に、発表した内容に意見交換を行い更なる改善へのアドバイスが多く出されました
今回の意見交換会で、他の工程の改善を自工程へ横展開出来ないかを話し合う良い機会になり、
次回から始まる現場での経営革新道場の活動が楽しみです
講義終了後に、トヨタ車体の超小型電気車両の「コムス」に試乗させて頂きました
ビックリするぐらい音が静かで乗り心地も最高でした
ｂｙ たなぴー
みなさん こんちには
先週末にひっとべ研修第三弾が行なわれました
今回はひっとべ研修「夏の陣」最終研修になるので、
受講者３名もボリュームたっぷりの事前課題を必死に取り組みました
今回の２日間も、事務所４Ｆに泊り込みの研修になります
一日目は品質保証責任者のＴ氏から
藤田ワークスの品質管理体制についての内容を講義していただきました
午後からは、財務管理、原価管理、生産管理について
会社の執行管理の基本的な部分を講師のＦ氏から講義していただきました
そして今回の夕飯も、自分たちで料理を作りました。
一日中講義されていたＦ氏は、その後ぐったりとした様子でした。
２日目は、組織プロフィールのカテゴリー８
活動結果についての作成を行ないました！
整合性取りながら、作り上げる所が非常に難しいと感じました。
今回でひっとべ研修「夏の陣」のカリキュラムがすべて完了しましたが、
このような研修は、やはり終わってからの振り返りが大事だと思っています。
指摘されたポイントをしっかりと復習し、今後の業務で生かしていきたいと思います（＾－＾）ｖ
Ｂｙ ふくぞん
はじめまして
ブログ新メンバーみゆきーヌです
わたくし来客の際にはお茶出しをさせて頂く事があります。
暑い時期はアイスコーヒーを、
これからは寒くなりますのでホットコーヒーをお出し致します
弊社で使用しているコーヒーカップにはある秘密が…
このコーヒーカップ一見普通のカップですが、
近くでよーく見てみると…
藤田ワークスのロゴ入りなんです
弊社でしか見られないレア～な一品
藤田ワークスにお越しの際には注目して下さいませ
by みゆきーヌ
こんにちは
先日、第17回社内ゴルフコンペが加治木カントリークラブにて行なわれましたので、ご紹介します
当日の天気は雨の予報でしたが、見事な快晴に恵まれました
（幹事がてるてる坊主を作ってたみたいですが
）
それでは2組に分かれてラウンド開始
今回はゴルフ初心者であります、F末君の初ラウンド・・・ドキドキです
幹事のNさんが熱心に指導しています
結果は接戦の末、F氏が優勝しました
そこで優勝者インタビュー
優勝した今のお気持ちは
『日頃、練習していない成果が出て、運で優勝できました
』
あと次回の意気込みは
『練習はしないので、運が良くなるよう磨きたいと思います（日頃の行い）
あと、できればみんなで職域対抗ゴルフ大会に出場したいです
』
さすがコメントに余裕がありますねぇ 運も実力のうちといいますからねぇ
次回は年末に開催されるみたいなので、みなさん練習もですが運も磨いてみてはどうでしょうか（日頃の行い）
ｂｙ やーたく
皆さんこんにちは
ブログ新メンバーのISOです
以前『ひっとべ研修 第1弾』の様子がアップされていましたが
8/24と25の2日間で『ひっとべ研修 第2弾』が行われました
今回は、2日間みっちり行う事と、メンバーと蜜に意見交換や連携が取れる様に会社4階へ
泊り込みでの気合の入った研修でした
前回よりもボリュームが増した事前課題の資料です。
事前課題をするには先に読まなければ課題が作成出来ない為、必死に熟読しました
ちなみに私もこの研修のメンバーの一人です
それぞれのメンバーと事前課題を元に意見交換を行い、メンバー全員で一つの組織プロフィールの
作成を行いましたメンバーそれぞれの考えや意見交換を行う事により、様々な視点での
発想や気付きを共感する事が出来ました
夜は4階へ移動し、宿泊の準備、夕食の準備と自分達で行いました
少しお疲れ気味の今回の講師、Ｆ氏
残すは9/14と15の1回のみです
最後までメンバーと協力しながら研修を頑張ろうと誓い合った1日となりました
by ISO
9/5に全従業員集まっての全体ミーティングが行われました。
8月の工夫改善賞は44件となりました。
今年度の内容を区分毎にみると工数低減が25％と一番多いようです。
皆さん仕事の中でいろいろな工数低減を見つけて改善しているようです。
QM(Quality manager）より
品質トラブル未然防止７つのステップというお話がありました
1.未然防止への動機付け
2.危険箇所の抽出
3.危険箇所の事前評価
4.危険箇所評価後の実践行動
5.万一の不具合発生時に向けて事前対策の策定
6.危険箇所管理の仕組み・手法の更なる改善
7.改善仕組みの定着化
未然防止活動をすることが創造的行動で仕事に対する改善・改革となり攻めと変ってくるという事です。
この活動をどんどん普及させていくことが進化だと感じます。
9月にお誕生日を迎えられる方は7名です。
おめでとうございます。（皆さんいい笑顔です）
byはるさん
みなさん、はじめして 今回より、ブログメンバーになったコースケです。
今年度より取り組んでいる個人面談についてアップしようと思います。
前回は、マネージャー２名が同席してくれたのですが今回は私一人での面談なので少し緊張しました。（左側がコースケ）
グループの方針や各個人の目標についての話し合いを行いました。
普段、マンツーマンでじっくり話す機会も少ないので非常に充実した面談になりました。
この面談で、グループが今以上に活性化すると私は思っております。
ただ、本日４名実施予定が３名しか出来ませんでした。
明日も行うので、予定通りに進めたいと思います。
ＢＹ コ～スケ
皆さんこんにちは
ブログ新メンバーのコナガです
９月に入りましたがまだまだ暑い日が続きますね
水分をこまめに摂って暑い日々を乗り越えていきましょう
さて、今回はエコキャップ運動について最新情報が入りましたのでお伝えしたいと思います
以前まではペットボトルの蓋1kgを400個としていましたが9月1日より1kgが430個に変更になったようです
なんで変更になったの
って思いません？
お答えします
飲料メーカー各社の環境に配慮した活動等によりペットボトルの軽量化と同時にキャップの軽量化が進んで
いる事から変更になったようです
藤田ワークスでもエコキャップ推進員が中心となり毎月たくさんのキャップが集まります
このように毎月、各工程で集まったキャップの集計を行いグラフにしています
今後も今の現状に満足することなく推進員中心にキャップの回収に努めていきます
コナガ
みなさんこんにちは
以前ブログで紹介しました、新入社員5名が入社して早5ヶ月
各工程に別れ、研修をおこなっています
真剣なりりしい表情です
作業が様になってきましたね
研修も残り1ヶ月
その後、適正な部署へ正式に配属されますので、
各Ｇｒ楽しみにしています
ｂｙまさやん
残暑厳しい中
皆さん如何お過ごしですか？
クーラーにあたり過ぎて夏バテしない様にしてくださいね
現在、当社では元々あった台車がサイズや形、色などがバラバラでしたので統一することを進めています。
まず第１弾が完了しましたのでお知らせします
運搬用を全てこの形状・色に変更し見た目もスッキリしました
グループカラーを台車に表示し管理Grが分かる様になっています。
第２弾を現在製作中ですので完成したらお知らせします。
by なべやん
