小集団活動発表会
先日3月23、24日の2日間にわたり、第3期小集団活動発表会が行われました
全17チームが約4ヶ月の活動内容をプレゼンテーションしました
どのチームが栄えある1位を勝ち取るのか楽しみですねっ
by みゆきーヌ
先日3月23、24日の2日間にわたり、第3期小集団活動発表会が行われました
全17チームが約4ヶ月の活動内容をプレゼンテーションしました
どのチームが栄えある1位を勝ち取るのか楽しみですねっ
by みゆきーヌ
こんにちは
今回は、小集団活動の様子をお伝えします。
定期的に活動を行ってきて、現場での改善活動を終えて最終的な段階まで進みました
改善で得た効果を金額で算出したり、まとめとして活動の反省などを報告書に記入して
3月23・24日に行われる活動発表に向けて、使用する資料を作成しています
今回、発表者でリーダーのN氏が中心となって活動を振り返りました。
私たちのグループで取り組んできた改善活動の内容を簡潔に分かり易く発表できるように
資料作りを継続して行っていきます
チーム米
こんにちは、代表の藤田です。
創業70年・会社設立25周年の記念式典に向け、様々な準備が進められています。今回は、工場内の撮影風景をご紹介いたします。
まずは、1St ステージGr-の撮影風景です。NGr長、Tくん共に気合を入れてお仕事中。
続いて、生産技術のNくん、YAG溶接の難しいティーチングにトライ中です。
皆さんいい感じで撮影に協力しています。完成した映像は、式典時に放映され、社史として時を刻みます。10年、20年、30年後の式典が楽しみです。
by CEO
鹿児島では、早咲きの桜も咲き始めています。
いよいよ春到来といったところです。
昨日は、霧島市の縄文の森(上野原テクノパーク)で駅伝が開催されました。
今年の駅伝大会の舞台裏を紹介します。
今年は、主催者側より駐車場の利用について開放の依頼を受けました。
昨年誘致企業が決まり、テクノパーク内の駐車スペースが厳しくなったためです。
当社もこの要請を受けて、駐車場を開放することに致しました。
収容台数の200台がいっぱいになりました。
応援の仲間からの差し入れです。
今年も楽しくも熱いランナーたちの戦いがいっぱいありました。
詳細報告は次回以降にお届けします。
byあっきー
みなさんこんにちは
三月の全体ミーティングの様子を報告します。
年度末のミーティングということもあり、
各グループ及びマネージャーより今年度の振り返りと
来年度の見通しなどが多く報告されました。
社長からの「30年後の藤田ワークスについて」
のお話がとても印象に残りました。
写真上は工夫改善賞の表彰2名です。
写真下は今月誕生日の方々です。
会社よりケーキのプレゼントをいただきました
ちなみに私も今月誕生月でケーキをいただきました
by チーム伊・たの
皆さん、こんにちは。
少し前に台車のリメイクについての記事が掲載されていましたが、
今回は同時期に新しく製作した台車のマットについてお話します。
こちらは社内で使用している台車です。
少し前の台車の棚板は製品を置いた時にキズが入ってしまったり、
運搬作業中に製品がすべり落ちてしまうことがありました。
しかし、今現在の棚板にはマットを貼って
製品がすべり落ちないようにしています。
現在はマットが足らず、作業を中断して
マットが貼ってある・貼ってない台車両方を使用していますが、
できれば全ての台車に安全の為、
マットを貼っていきたいと思います。
by チーム萩 aki
みなさんこんにちは
まだまだ、寒い日が続いていますが体調には十分機をつけて下さい
今日は、2月の全体ミーティングをご紹介します
2月は、第三四半期品質MVP賞の発表です
第三四半期は、安定品質を維持した宮崎グループがMVPに選ばれました
藤田取締役よりMVP賞状が授与されました
今月の工夫改善賞の表彰された皆さん
そして、今月は藤田社長の誕生日
今月、誕生日の方々と写真撮影 皆さん誕生日おめでとうございます
チーム米 コナガ
こんにちは
私達の仕事ではどこの工程でも台車が必要不可欠なのですが
社内改善の一環として私の所属する工程で使用していた↓の台車を
ほかの工程で使用することになりました。
そこで新たに製作してもらったのが↓の台車なのですが
実はこちらの台車は以前全く別な目的で使用していたものをリメイクしたエコな台車なのです
もちろんキャスター以外は全て抜き・曲げ・溶接・塗装まで行なった当社の技術が凝縮された台車となっております
こちらの表示板も自社製作です!
初めて台車を製作した際は組み立てなど不慣れなこともあり多少苦労して時間も掛かりましたが
自分達で製作したものを他のものにリメイクするというのはエコであり尚且つ愛着沸いてくる
と思いますのでみなさんも身近なもので試されてみては如何でしょうか
チーム米
みなさんこんにちは
今日は、私の所属しているFCOグループで行っている、カシメ工程をご紹介したいと思います
カシメ工程を判りやすく説明致しますと、製品に写真のカレイナットやスペーサーを取り付ける作業です。
(左3つがカレイナット、右2つがスペーサー)
100種類ほどある為、混在しないように保管しています
実際の作業風景です。先程のカレイナットなどに圧力を掛けて取り付けを行います
取り付け面にシールが貼ったままの状態では、シールを噛んでしまう為、加工前にシールを剥いでいます
生産技術グループのyさんに協力してもらいシール剥ぎを行なってもらっています
担当者がカシメの作業に専念でき、作業効率を上げることができます
またYさんには、曲げ加工後の仕分けも行ってもらっているので作業者の設備稼働時間を上げることが 出来ているので大変助かっています
作業効率をあげて、より良い物の流れを作って行きたいと思います
チーム伊
N村