残暑厳しい中
皆さん如何お過ごしですか？
クーラーにあたり過ぎて夏バテしない様にしてくださいね
現在、当社では元々あった台車がサイズや形、色などがバラバラでしたので統一することを進めています。
まず第１弾が完了しましたのでお知らせします
運搬用を全てこの形状・色に変更し見た目もスッキリしました
グループカラーを台車に表示し管理Grが分かる様になっています。
第２弾を現在製作中ですので完成したらお知らせします。
by なべやん
8月の上旬に霧島工場にて酸洗い場の漏洩防止訓練が実施されました。
※酸洗い場…溶接の焼け取りをする際に使用する場所です。
劇物・毒物の液を使用しますので、場外に漏れたりすると大変危険です。
訓練では、酸洗い場から劇物・毒物が流出したと想定してどういった対応をするかをシュミレーションしました。
日頃から訓練し、緊急時に備えておくことで、いざという時にあわてず冷静に対応できると思います。
今後も、いざという時に備えて訓練を続けていきます。
by うっちー
8/7(火)
8月の全体ミーティングが行われました。
今月は第1四半期品質MVPと
7月度工夫改善賞の表彰がありました。
まずは第1四半期品質MVP
・お客様が喜ぶで賞
・竹下さんが喜ぶで賞
受賞グループはどちらもACEグループでした。
↑由美子取締役から賞状を受け取るK鍋さん
続いて工夫改善賞ですが、7月度は件数が非常に多く
なんと過去月間最多件数(104件)を上回る129件という結果となりました！
関与人数にいたっては180人！！
表彰者の中には新入社員もいるということで
私もうかうかしていられないなと思っております(実は私も新入社員)
ちなみに今月で、昨年実績を上回る件数となりました。
（今月の賞金は119,50０円でした。等級に応じて賞金額も違うんですよ。）
↑人数が多いため本社正面にて、表彰者の皆さんです。
品質MVP受賞のACEグループの皆さん、工夫改善賞表彰者の皆さん
おめでとうございます！
最後に、8月に誕生日を迎えられる方々です。
お誕生日おめでとうございます(*^_^*)
by NS
どーも
ブログの新メンバーの緑っ子です
今回は防災グッズの紹介をします
自衛消防隊のN氏の手作りです
しかも、暗くなると………
蓄光テープが裏に貼ってあるので暗闇でも場所がわかります
設置するとこのようになりました
自然の災害は、いつ、どのようにおこるかわかりません
もしもの為の対策は非常に大事だと思います
藤田ワークスには懐中電灯が全部で13箇所設置してあります
他にも災害グッズが揃っているので、もしものときも安心です
初のブログでした
ｂｙ 緑っ子
いやー、鹿児島は暑い暑い
Blogを考えていた時に見つけました。懐かしいなー。
このイラストは１０年前に私が路の風景で書いたものです。
あれから１０年、月日が経つのは早いけど体型はこのイラスに負けないぐらい肥えてます。
さて、本題に戻ります。今年は、この暑さに負けないぐらい、工夫改善に熱いメンバーがいます。
７月は、このメンバーが燃えていました。
８月はもっと熱いメンバーが登場しそうです。
by あっきー
先日行われました。国分工場避難訓練の様子を紹介します。
各部署にインカムを配置していて、避難誘導班と初期消火班の連絡確認に使用しています。
初期消火班は出火現場に到着しましたが火の手が大きすぎて初期消火は不可能と判断したようです。
さあ、避難開始です
出火場所が正門近くなのでみんな大きく迂回して避難しています。
避難誘導班の誘導指示でうまく誘導できていました。
逃げ遅れた人がいましたが、初期消火班が捜索し無事けがもなく救出されました。
最後に水消火器で消火訓練を行いました。私も以前、数回参加しましたが今回もやっぱり緊張しました。
youtubeに消火訓練の動画があったのですが、消火器の使用方法を間違って自分の顔に消火器を
ぶちまけて粉だらけになっている人がいました。あわてると、何が起こるかわからないのでしっかり練習しました
私は今年から避難誘導班に任命されたので誘導やインカムを使った報告などをしっかりできるように練習していき
ます。社内では消防訓練を年3回実施しますので、今後も積極的に参加し日ごろから火災が起こらないような仕組
みづくりをしていきたいです。
by 
九州もようやく梅雨が明け、本格的な夏がやって来ました
節電を気にしながらも、ついクーラーのスイッチを押してしまう自分の弱さを感じています
皆様方におかれましてはどのようにお過ごしでしょうか？
今回紹介するのは・・・・・・「経営革新道場」です
かごしまモノづくり推進協議会が主催しています、企業力向上の改善支援活動です
株式会社トヨタ車体研究所の協力のもと「経営革新道場」を開催するということで、
我が社からも各工程から選ばれた9名が参加させて頂く事になりました
先日、参加するにあたり各工程の問題点を抽出し、今回の活動内容を話し合いました
各工程から色々な問題点が出てきました
道場の言葉に「当たり前を否定せよ」とあり、改善に終わりは無いんだと気づきました
私も参加者の１人として、１つでも多くの事を学び、学んだ事を横展開出来る様に頑張りたいと思います
bｙ たなぴー
７月２０日に社内にて経営品質向上活動の理解と実践者としてのスキルを身に付けることや、
経営品質とは何かを知り、当社の活動と経営品質の理念や考え方がどのように合致しているかを理解する
目的として、ひっとべ研修が行われました。構成は３部に分かれており、今回は第１部が開催されました。
まずは、まさかの１０日前からの事前課題付きでありました
２７０ページに及ぶ内容を理解し、レポート提出しました。まず読んだ感想として、読めば読むほど難しい
本の内容を社内の仕組みと照らし合わせて理解することはさらに難しいと感じました。
今回の講師はＪＱＡ（Japan Quality Award）経営品質協議会 認定セルフアセッサー資格を持つ
藤井ＦＧＭ（ﾌｧｸﾄﾘｰｼﾞｪﾈﾗﾙﾏﾈｰｼﾞｬｰ）講師の下、開催しました。
午後からはグループディスカッションを行い、社内の経営品質と照らし合わした深堀を行い、
組織としてのあるべき姿を見つけ、合議した内容の発表を行いました。
夜は懇親会を行い、経営品質飲みニケーションを行いました。
今後は、第２部、３部と開催されますが、私たちが、現在の会社の組織をどうしなければならないのかを
みんなが考え、具体的な戦略を練ることが第１歩です。
まずは、社員全員が、意思疎通のもとに
団結して取り組むことが大事だと思います。まだまだ理解不足ですが、今後たくさんの社員が理解して
実践能力を高めていきたいです
ｂｙ かねやん
曲げ機で使用する金型保管庫がついに完成しました
見てください
金型がコンパクトに収納されています
デザインもかっこよく仕上がっております
設計→抜き→曲げ→溶接→塗装→組み立て→設置まで
全ての部署の協力を頂き、完成させる事が出来ました
私が使用する曲げ機の金型保管庫なのですが、
独自のノウハウと作業性を考慮した保管庫に仕上がりました
金型をベタ置き、縦置きにはせず、斜めに置ける工夫をする事で
作業者が簡単に金型を持ち運べるようにしてみました
棚板の高さ調整も可能で金型の配置換えも容易で出来ます
このように常に作業性やデザインを考慮し、独自の発想で
お客様に感動を与えられるものづくりを追求していきたいと思います
Byふくぞん
